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抽样检验 2012.4 目 录 抽样检验概述 抽样检验基本概念 接收概率和OC曲线 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 第一节 抽样检验概述 一、质量检验的定义 ISO9000:2000的定义： 通过观察和判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。 一、质量检验 主要职能 一、质量检验 基本方式 一、质量检验 基本类型 二、抽样检验的定义 抽样检验:利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。 抽样验收: 目的是通过检验所抽取的样本对这批产品的质量进行估计,以对这批产品做出合格与否,能否接收的判断。 二、抽样检验的由来 (一) 20世纪20年美国贝尔电话实验室： 休哈特--过程控制理论及其工具---控制图 道奇与罗米格--抽样检验理论和抽样检验表 两者成为统计质量控制(SQC)的奠基人。 二、抽样检验的由来 (二) 在1974年ISO根据当时的MIL-STD-105D的理论,起草并颁布了抽样检验的国际标准,即ISO2859. 我国是上世纪60年代中期才开始接触抽样标准,投入使用却是70年代末.1981年出台GB2828-81试行版,到87年成为正式国家标准，就是我们之前使用的GB/T 2828-87，目前使用的GB/T 2828.1-03/ISO2859 1：1999 是03年9月15号发布，04年3月1号实施. 在众多的抽样方案不外乎分为:计数型和计量型两大类;而目前采用的ASQC (美国质量控制学会)Z1.4-93和GB2828.1-03都属于计数型; 备注说明:ASQC Z1.4-93是美国国家标准协会(ANSI) 之ANSI Z1.4-1991(抽样程序及品质检查表)的修订本,其与MIL-STD-105E直接相对应.修订本使各术语更加规范及强调程序的系统化,它结合了生产特性曲线图以及其它计算机计算出能反映基本策略(含转换规则)方案性能的测量方法. 二、抽样检验的由来 (二) 上世纪20年代, 美国贝尔电话实验室的道奇和罗米于1929年共同发表了一篇题为一种计数抽样检验方法的论文;二次世界大战时期,美国军部为了提升军火生产品质(因为考虑到军火是不能全检的)，就想采用一种既经济又实用的方法;为此美国国防部就委托哥伦比亚大学统计学小组起草一份对军火产品实施抽样检验验收的规则,经过他们的一番努力后,我们现在看到的国家抽样标准的前身MIL-STD-105就诞生了,到1989年已经发布了它的第六个版本,也就是所说的MIL-STD-105E。为美国军火制造的品质提升起到相当大的作用。 MIL-STD-105E在军方的有效使用,也积极地带动了其他行业使用;不仅美国用,其它国家也在其理论基础上广泛使用. 注：MIL是美国军部STD是标准105是编号E是第六个版本 三、抽样检验的用途 抽样检验一般用于: ??检验对产品是破坏性的. (可靠性实验,寿命实验,材料疲劳实验、零件的强度检验等）； ??测量对象是流程性材料； ??希望节省单位检验费用和时间； 四、抽样检验的优缺点--优点 抽样检验与100%检验比较的优点 ??只检验部分产品，较为经济合算； ??抽样检验中，搬运损失较少； ??抽样检验所需检验员较少； ??由逐件判定提高到逐批判定，是一个改进； ??适用于破坏性测试； ??拒收整个产品批，而不仅仅是退回不合格品，有力地促进产品质量的提高。 四、抽样检验的优缺点--优点 ??存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险 ??增加了计划工作和文件编制工作 ??样组所提供的产品情报较之于100%检验为少 五、抽样方案所规定的假定 检验员是按照指定的抽样方案进行工作的 所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的差错。 六、抽样检验的分类 计数检验 ??根据给定的技术标准,将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验(计件)或是统计出单位产品中不合格数的检验(计点). 计量检验 ??根据给定的技术标准,将单位产品的质量特性(如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。 几个需要注意的问题 抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理? 第二节 基本概念 一、名词和术语（一） 1. 单位产品 为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 2. 检验批Lot（交检批） 作为检验对象而汇集起来的一批产品。应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 3. 批量Lot Size（N） 检验批中单位产品的数量。 一、名词和术语（二） 4. 样本Sample (n) 从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成的。样本中所含的产品