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关于沥青混凝土路面施工的分析 　　摘要：本文从多方面描述了沥青混凝土路面施工质量控制。通过严格控制各环节质量，分析摊铺过程中缺陷原因，采取措施及对策，提高工程质量。 　　关键词：沥青混凝土路面；施工；质量控制 　　中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 沥青路面施工质量控制 　　1.1施工准备阶段质量控制内容 　　1.1.1设备检查 　　机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。在施工必须对拌和站及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。检查结果报监理工程师，待取得下式认可后方可使用。 　　1.1.2 施工放样及下承层检查 　　施工放样包括标高测量与平面控制两项内容。坚持按测量规范的要求进行，开工前将施工放样的自检报告报监理工程师复核、审批。下承层表面应清积、干燥、坚实、无任何松散的石料、粉尘与杂质，并且不允许有油污。下承层表面应平整、当其平面坑洼深度大于该层允许的铺筑误差时，在上层材料铺筑前用力求混合料予以填充并压实。 　　1.1.3混合料各阶段配合比检查 　　检查混合料各阶段的配合比是否齐全，包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段”三阶段进行。 　　1.1.4 铺筑试验路段 　　按要求铺筑试验路段，通过试验路段的铺筑，取得各种施工控制参数。并提出试验总结报告报监理工程师审批。试验路段获得监理工程师的认可签字后，即可大面积施工。施工中按照试验路段确定的参数、施工工艺、机械组合、人员配备等进行作业。 　　1.2沥青混合料路面施工阶段质量控制要点 　　1.2.1质量控制要点 　　热拌沥青混合料施工时，主要控制混合料的拌制、运输、压实等方面。 　　沥青混合料的拌制：拌和时间以30～50s为宜，干拌时间不得少于5s。拌和好的沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度，无花白料、结团成块和严重的粗细料分离现象。拌和好的混合料应及时摊铺，若不能及时摊铺也可放入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72h的存放时间。测量记录沥青混合料的出厂温度。 　　沥青混合料的运输：热拌沥青混合料采用车箱已打扫干净的大吨位自卸汽车运输，一般选用单车载重大于15t。运料时用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。运距和运输能力应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。 　　沥青混合料的摊铺：沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等温度应符合规定，在施工控制时，石油沥青混合料，碾压终了时温度不应低于80℃，最好不低于90℃。摊铺沥青混合料时的最低施工气温不低于10℃。沥青混合料的松铺系数根据试验段的试铺试压的方法现场确定。当熨平板按所需的厚度调整固定后，不得随意调整。沥青混合料的摊铺速度宜控制在2-6m/min，应缓慢、均匀、连续不断地摊铺。应取现场摊铺的混合料进行马歇尔试验、油石比试验及抽提后筛分试验，并记录好取样的位置与桩号以及沥青混合料层位。 　　沥青混合料的压实及成型：沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个压实阶段，其压实机具、压实质量及检查项目见“压实质量控制表”。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合“压路机碾压速度表”的规定。 　　压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压实全幅路宽为一遍。当采用振动压路机对沥青混合料进行复压时，震动频率宜为35-50Hz，震动幅宽宜为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，倒车时不得开震动，以免混合料形成鼓包。随时检查沥青层的碾压温度，路面压实成型的最高温度要符合规范规定。设法减少沥青路面的纵、横施工接缝，加强接缝隙质量控制。 　　摊铺时，采用梯队作业的纵缝应采用热缝。上下层的纵向接缝应错开15cm以上，上下层的横向接缝应错位1m以上。纵向冷接缝处沥青混合料施工时，需将接缝处清扫干净并洒粘层油；横向接缝可采用斜接缝和平接缝两种形式，上面层宜采用平接缝。施工时要随时注意接缝的施工质量，使接缝处沥青的面层紧密、平整、顺直。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃时，方可开放交通。 　　2 摊铺过程中质量检验及缺陷分析及对策 　　2.1质量检验 　　摊铺中的质量检验主要包括沥青混合料直观检查、温度检查、摊铺厚度和铺层表面检查。 　　2.1.1沥青混合料直观检查 　　正常沥青混合料外观又黑又亮，运料车上混合料呈圆锥状或在摊铺机受料斗中“蠕动”。如果混合料特别黑亮，在运料车上呈平坦或沥青结合料有从骨料中分离出来现象，则表面沥青含量过大，或集料没有充分烘干。如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被沥青完全裹覆，摊铺机受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明沥青含