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关于钻孔桩施工技术分析 　　摘要：随着建筑行业的快速发展，越来越多的高层建筑拔地而起。建设规模越来越大，基础工程中复杂的地质条件的情况越来越多，钻孔灌注桩在桩基础中得到广泛的应用，是目前高层建筑工程桩基础中常见的基础形式之一，钻孔灌注桩具有很多优点，它能适用于不同的复杂地质条件，在施工过程中应用泥浆护壁，防止孔内局部塌方，成桩后能形成较高的竖向承载力。本文着重分析钻孔桩施工技术，并提出一些应注意的事项，供同行参考。 　　关键词：钻孔桩施工；技术分析 　　 中图分类号： P634.2 文献标识码： A 　　引言With the developing of construction industry and real estate market in our country, pile foundation is widely used in high-rise buildings, bridges, ports and other projects. Due to a number of advantages, Punching of concrete pile is the basis of common forms in the high-rise building pile foundation.As the varying quality of the current construction unit, poor of control means, resulting in unstable quality level. It not only affect the project quality and schedule, but also lead to phenomena s... 　　引言 　　高层工民建筑中，桩基选用与工程地质条件密不可分。钻孔灌注桩因其冲击能力大，穿透力强，较易穿过岩溶顶板，不受地下水影响，桩长、桩径灵活性较大等优点，是灰岩地区一种较理想的成桩形式。 　　1.钻孔桩施工工艺流程 　　钻孔灌注桩的具体施工工艺流程如下： 　　平整机位→定位放线→沉入钢护筒→冲孔机安装就位→冲孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注混凝土→待混凝土终凝后拨出钢护筒。 　　2.钻孔桩施工准备 　　2.1测量放线 　　按甲方提供的坐标数据、水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样， 进行测量定位，并作好标记：放样后，重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。对于桩径为0.8m的桩位容许偏差：垂直桩基轴线的桩位偏差为d／6，且不大于100mm,沿轴线的桩位偏差为d／4,且不大于150mm，桩径偏差为-50mm～+100mm。 　　2.2埋设护筒 　　孔位测量定位后,进行孔扣护筒挖埋，四周要求用粘土分层填实以保持护筒的位置正确、稳定，护筒中心偏差不大50mm，保证施工的桩孔中心和桩位中心重合：护筒内径应大于钻头直径200mm，埋设深度以1～1.5m为宜,并在护筒上做出控制桩位中心的标志,施工过程中随时用十字线检测桩中心是否准确。 以利钻机对中。 　　2.3泥浆 　　钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。 　　对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。 　　2.4冲孔桩机就位 　　冲孔桩机就位时用水平尺测量四角,应仔细调平机台及稳固。确保在施工中不 发生倾斜、移动。保证立轴垂直,用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，同时利用护筒的十字标记对中，确保钻机“平、正、直”，使钻头中心与桩位中心重合。 　　2.5开钻成孔 　　造有一定数量的泥浆后先小冲程开孔，形成正常循环后，再根据不同的地层条件调整冲程成孔，成孔过程中应注意以下几点： 　　（1）定时检测钻机的水平和垂直位移，位移超标时及时调整； 　　（2）根据不同的地层条件及时调整钻头冲程和泥浆指标，及时排碴并补充优质泥浆，以提高成孔进度和质量；在穿过砂砾层等不良地层的过程中，应采用小冲程小泵量优化泥浆等措施，增强护壁效果，防止坍孔。 　　2.6第一次清孔 　　终孔后先用钻机反循环进行第一次清孔，吸净孔底沉碴和排除泥浆中大颗粒悬浮物。泥浆可适当对水稀释，但调整幅不易过大，特别是泥浆粘度一定要控制在20以上，以确保二次清孔时，泥浆对钻碴的悬浮携带能力。 　　2.7钢筋笼的加工制作 　　（1）钢筋笼制作 　　桩基钢筋由钢筋加工棚加工，按设计图纸进行下料，I级钢筋下料前进行冷拉处理。下料时注意钢筋的型号，间距、长度尺寸（设计图纸钢筋尺寸为中与中之间尺寸）。钢筋笼加