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基于导线连接中的相关问题分析研究 　　摘要：本文首先分析了导线的连接要求、方式、工艺，然后详细的探讨了其在建筑工程中的具体施工应用。导线连接在工程供电施工中的作用举足轻重,直接对供电的可靠性、安全性和工程质量产生影响。本文是个人的一些建议，希望工行工作人员参考。 更多还原关键词： 电气施工； 导线连接； 绝缘摇测 　　中图分类号： F406 文献标识码： A 文章编号： 　　一、导线连接应具备的条件 　　首先，导线连接应具备以下条件：(1) 导线接头不能增加电阻值。(2) 受力导线不能降低原机械强度。(3) 不能降低原绝缘强度。 　　二、导线剥削方法分析 　　为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须剥去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘时，由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般 4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。剥削方法主要有以下三种：(1) 单层剥法：用剥线钳剥线。(2) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先剥去外层编织层，并留下约 12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。 　　三、导线截面为 4mm2及以下导线并头的连接方法分析 　　1、瓷接头连接，仅局限于电源线与灯具之间的连接，对并联灯具不能用瓷接头并头，否则连接会不可靠。 　　2、采用压接帽压接，目前市场上有一些价廉的压接帽，未经有关部门鉴定，外壳不阻燃，且极易压破，抗拉强度差，稍一用力，内管与外壳就分离。而且由于各家压接帽制造厂生产的压接帽，铜管内径有差异，因此使用哪一家厂生产的压接帽，就必须使用该厂配套的压接钳。压接时，压接帽必须放入相应的钳口内压到底，如有导线未插到底而引起松动，形成虚接，有时冒出电火花，给供电带来巨大安全隐患，在潮湿等环境下铜导线又容易氧化，产生铜绿，导致导线之间不能正常连通，影响正常供电。 　　3、采用焊锡后包缠绝缘带，由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊锡的方法有电烙铁加焊、电阻加热焊、喷灯加热三种方法。电烙铁加焊适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。具体操作方法是导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。电阻加热焊适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。具体操作方法是将接线处理好后加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点。喷灯加热法在大多数情况下适用，具体的操作方法如下：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接，加热时要把握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低焊锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后包缠绝缘带就显得至关重要，首先用橡胶 ( 或粘塑料 ) 绝缘带从导线接口处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 ～ 2 个绝缘带副宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕 1 ～ 2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接线处两端应用黑胶布封严密，包扎后应成枣核形。 　　四、导线连接后必须进行线路检查及绝缘摇测 　　1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 　　2、绝缘摇测：电线的绝缘摇测应选用 1000V 兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有接地 (E)、线路 (L)、保护环 (G) 的端钮，可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用1min 后的读数为宜。(2) 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。 　　 五、导线连接问题分析 　　1、绝缘层的剥切。在导线连接之前，须先将导线连接部分的绝缘切掉，剥切长度由导线连接方法和导线截面的大小而定。一般在导线连接后，应剩余10～15 mm长的无绝缘段，导线与电气器具端子连接后，导线端应剩余1～3 mm无绝缘段。导线的剥切方法有单层剥切法、分段剥切法和斜面剥切法三种。