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碱液法脱硫控制设计 　　摘要：碱液法烟气脱硫是湿法脱硫中的一种，其工艺与其他湿法脱硫相似，都是由浆液制备系统、浆液调节系统、终产物脱水系统三大主要部分组成，但每种工艺是否能保证生产稳定、产品质量高、生产效率高，其自动化控制水平是关键。以碱液法烟气脱硫工艺中浆液制备系统、浆液调节系统两大系统的控制为研究对象，借助于计算机来对数据进行处理展开详细论述。浆液制备系统控制设计中详述了溶解器内加水量与加CaO粉量的成比例控制，容器内液位与称重给料机、给水调节阀、流量的逻辑控制关系；浆液调节系统中详述了浆液密度、浆液液位、浆液压力参数值的计算过程，浆液池液位调节过程中给水调节阀与给水流量、液位、排出泵之间的相互联系与逻辑控制关系，浆液密度调节过程中碱液调节阀、给水调节阀、碱液流量、给水流量的逻辑控制关系。从设计中得出结论，以计算机辅助平台，来处理数据和逻辑运算，能满足数据计算的稳、准、快要求，大大提高了生产效率及产品质量，降低了劳动强度，也节约了成本，可以加以推广。 　　关键词：SO2；调节；控制；碱液；浆液 　　中图分类号：TF704.3S 文献标识码：A 　　0引言 　　世界卫生组织和联合国环境组织发表的一份报告说：“空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。”工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。因此，大气中的有害气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来巨大灾难。2013年全国的雾霾天气，已经给我们敲响了警钟，也被列为了国家环境治理的重中之重。 　　大气中的有害气体和污染物主要有：二氧化硫、氯气、氟化氢、砷、氟、铅、钼、硫化氢、氮 氧 化 物、粉 尘、光化学烟雾、碳氢化合物等等，每一种气体或污染物都会对人体造成不同程度的伤害。 　　众所周知，大气中的有害物质是无法用一种方法全部处理掉的，只能针对性的一一治理。SO2是大气中主要污染物之一，而产生SO2污染源的渠道主要是钢铁厂和火力发电企业，这些企业也在积极地响应着个国家的号召，将生产产生的烟气中SO2降低到排放标准，但烟气SO2处理的效果好坏关键在于精确的过程控制，而要做到精确的过程控制，靠人类本身是很难实现的，因此需借助于计算机实现，当代计算机的计算速度可达到每秒两亿五千万次到三亿五千万次，远远超过人力的处理数据能力，并且十分精确，从而满足了生产中稳、准、快的要求，避免了人为的判断失误、响应速度慢，也减轻了劳动强度。 　　以碱液法脱硫工艺为例，来阐述生产过程中以计算机为辅助，实现脱硫工艺中两个重要的控制模型设计。 　　1碱液法脱硫工艺描述 　　碱液法烟气脱硫工艺机理是：采用CaO、Na2CO3的为原料，将两种原料分别溶解到水中，再被注入到反应池内，由浆夜泵浆液送到反应池上部喷淋器，使其雾化，充分与接触烟气反应，得到终产物CaSO4·2H2O（石膏），通过此方法将气态S固化下来，从而除去废气中含硫物质。主要化学反应过程如下： 　　2NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O，Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 　　Na2CO3+SO2 → Na2SO3+CO2，CaO+H2O → Ca(OH)2 　　Ca(OH)2+Na2SO3→ 2NaOH+CaSO3， 　　Ca(OH)2+2NaHSO3→ Na2SO3+CaSO3·0.5H2O+1.5H2O 　　Na2SO3+0.5O2→ Na2SO4 　　Ca(OH)2+Na2SO4+2H2O → 2NaOH+CaSO4·2H2O 　　CaSO3·0.5H2O+0.5O2+1.5H2O → CaSO4·2H2O 　　再生的NaOH和Na2SO3可以循环使用，从而降低了原料成本。 　　2碱液法脱硫控制设计 　　脱硫过程控制是基于计算机为控制核心，采用计算机来完成工艺生产过程中的数据跟踪、逻辑计算、逻辑控制、数据处理。生产中以浆液制备系、浆液调节系统为调节对象，建立控制模型。 　　控制模型中控制的目的是，调节液位、密度、灰量等参数，以达到高效生产目的，具体实现方法如下。 　　2.1 浆液制备系统 　　浆液制备系统是将粉状的生石灰与水反应生成熟石灰溶液的过程。由于熟石灰在水中的溶解度有限，过饱和后生成的熟石灰会产生沉淀沉积下来，因此就需要按照一定的比例加入原料与水充分反应，以得到饱和溶液而又不产生沉积物，此过程控制借助于计算机来实现。 　　2.1.1溶解器内注水量与加灰量控制 　　溶解器内注水量调节过程是，以调节阀M02为执行元件，将称重给料机输出的重量值WT01、给水流量FT01作为调节参数，与调节阀预设给定值进行比较及计算，再输出需加水量值，传递给执行元件调节阀，调节