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框架结构大底板混凝土浇筑经验交流 　　摘要:混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。在整个过程中，各工序紧密联系又相互影响，如果其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的质量。对混凝土的质量要求，不但要具有完好的外形，而且要有良好的强度及密实性与整体性，因此在施工中确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中，整体混凝土结构的浇筑是比较难控制的，施工中最为常见的混凝土整体结构有大体积混凝土。 　　关键词：模板施工砼质量控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　一、工程简介 　　某工程结构形式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为筏板式基础，筏板厚度为：600MM和700MM，梁高为：1200MM和1800MM两种，根据结构及使用要求基础底板设计成高、中、低三个不同高度，板面高差分别为1490MM和1635MM。整个筏板式基础面积为5100多平方米，设计要求底板砼一次浇筑成型，不留设施工缝及后浇带；因此，在底板砼施工过程中，从方案确定、组织管理、施工准备、操作过程的控制上，均应进行周密部署，确保了整底板砼一次浇筑成功。 　　二、模板工程施工 　　该基础为反梁式筏板基础，反梁高出底板面600mm和1100mm，尤其是高低跨部位高差更大；因此，为达到砼一次浇筑的目的，在模板设计及安装上采取如下措施： 　　2.1、模板体系：模板形式采用了双面覆膜竹胶板及木背楞，组拼成大块模板体系。制作完成的模板经过验收合格后方可进行安装，这样既保证了面板的平整、接缝严密、尺寸准确，又具有较好的刚度方便施工，从而保证了砼成型质量。 　　2.2、基础反梁模板安装 　　该基础为反梁式筏板基础，反梁高出板面；因此，反梁模板必须悬空支立于板面上，固定、校正难度均较大，为解决难题，我们采取了在基础板面加焊限为卡具的办法，限位卡具按照1200MM间距布置，与底板上铁支凳间距一致，要求限位卡具部位的底板上铁不变形、不位移。限位卡具与底板上铁按照规范要求进行焊接，严禁进行点焊损伤主筋，利用限位卡具来控制反梁模板底部的截面尺寸、模板位置、标高等，保证了反梁位置、尺寸的准确，浇筑成型后的砼质量几乎接近清水墙砼的质量标准。具体安装方法如下： 　　 　　2.3、高低跨部位模板安装 　　高低跨部位由于砼面高差较大，砼侧压力最大达到39.24KN/M2；因此，模板在支立时采取拉、撑、限多种方法相结合的形式。拉：是在模板内侧设置φ12拉筋，拉筋与高跨部位的底板下铁按规范要求进行焊接，分上、中共设置二道，要求被焊接拉筋的底板下铁钢筋与其他钢筋节点部位采用双股16#铁丝绑扎牢固，使其受力后不变形，拉筋间距@≤900MM。撑：是在模板外侧设置钢管斜向支撑，钢管支撑下端固定于地锚钢筋上，地锚钢筋采用Φ20钢筋制作成“ Ω ”形式，焊接于底板上铁钢筋上，间距@=600MM，要求锚筋下必须设置铁马凳，防止受力后底板上铁钢筋变形。限：是控制模板底部位置，防止模板根部位移最重要措施，限位卡具固定方法同基础反梁，间距@=900MM。由于采用商品砼，砼坍落度较大，浇筑立面砼时在模板根部砼极易涌出，形成烂根、蜂窝、麻面等现象；因此，在侧面模板根部必须设置防涌模板，防涌模板宽300MM，沿侧模板方向通长设置。通过采取以上措施控制，高低跨部位成型砼未出现位移、变形、烂根、蜂窝、麻面等现象，砼实际偏差均高于规范一个等级。具体模板安装示意如下： 　　 　　图 1 无反梁部位高低跨模板安装示意图 　　 　　 　　图 2 有反梁部位高低跨模板安装示意图 　　三、砼工程施工 　　3.1、商品砼质量控制 　　3.1.1、合同管理控制 　　3.1.1.1、商品砼供应商选择某一砼公司，同时又选择了备用商品砼供应公司。经过调查上述供应商距本工地距离较近，运输距离短，机械设备先进，生产能力及质量可靠。为确保商品砼供应连续，质量稳定，材料间相互兼容，并使两个搅拌站之间能相互协调，我们采取了归口管理的办法，只对砼公司签定供需合同及技术协议，再由其与搅拌站之间进行协调，对其所使用的原材料及技术要求进行统一管理。现场安排一名总调度，两名副调度，负责现场车辆调度及与站内联系。通过采取这种方法，使得车辆进出有序，均匀连续，虽然现场砼泵及砼罐车较多，而未出现混乱现象。 　　3.1.1.2、砼的技术要求 　　1）、砼坍落度：140～160MM（现场实测），有特殊要求时根据现场书面通知进行调整。 　　2）、砼强度等级及抗渗等级为：C30/P8。 　　3）、现场要求供灰量保证130M3/小时左右，每台泵每10～15分钟供应一车。 　　4）、砼初凝时间为6小时，终凝时间为10小时。 　　5）、砼中总碱含量小于5Kg/M3。 　　3.1.2、商品