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球磨机齿轮磨损及对策.doc
球磨机齿轮磨损及对策
摘要:球磨机结构简单,制造与安装精度要求低,制造费用也相对低廉,但运
行维修费用高,主要是大小齿轮的润滑条件差,使用寿命短。这是由球磨机的转
向要求与齿轮润滑方式而决定的。本文主要就是针对球磨机齿轮磨损及对策来进
行分析。
关键词:球磨机齿轮;磨损;对策
中图分类号:TU74文献标识码:A
引言
球磨机的传动齿轮系是带动筒体传动的一个重要部件,它的好坏将会直接影
响到整台球磨机的正常运行。在满足球磨机转向要求的前提下,通过改进齿轮部
润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部的运行寿命,降低球磨机运行的
费用也是非常有意义的。在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来,齿面
清洁,齿形完好。这种改进方法简单易行,而且其投资也比较小。
1、球磨机齿轮传动的特点
1.1、结构
球磨机齿轮传动是半开式齿轮传动(本文指渐开线齿轮、边缘单传动),小
齿轮在大齿轮的左或右下方,通过传动轴支承在传动座上。齿轮副的安装角(大
小齿轮中心线与水平线之间的夹角)一般为20°左右。大齿轮有整体和对开两
种结构,轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3种。为了防尘和润滑油外溅,齿轮副
安有比较完善的防护罩。
1.2、工况
球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中
易进入灰尘甚至矿浆等缺点。
2、球磨机齿轮磨损的原因
2.1、润滑油的选择以及润滑方法的影响
润滑油是保证球磨机齿轮正常运行的主要手段,此外,润滑油的使用还可以
达到降低噪音和减少磨损的效果。但是,由于各种因素的影响,技术人员在选择
润滑油的过程中往往较为随意,并没有注意不同品种润滑油的作用,也没有根据
球磨机的工作情况来进行选择,对润滑方式也没有予以足够的重视,这就直接导
致齿轮在运转过程中润滑油粘度不足,难以形成油膜,使用寿命也受到了一定的
影响。
2.2、传动齿轮端面的密封性差
由于传动大齿轮的尺寸较大,故在设计上允许端面跳动0.35m时m,换算到
直径上为1~2mm(在一些检修工艺规程中则允许端面跳动±2mm)。
目前球磨机传动齿轮均采用端面加压工业毛毡来密封,在新安装时,密封性
能还好,经过一段时间运转后,因端面长期摆动挤压工业毛毡,使毛毡弹性失效,
加上端面被磨损,以致形成较大间隙。由于球磨机工作条件较差,粉管和球磨筒
体都难免有漏粉现象,特别是当球磨机进口端衬板螺栓磨断引起漏粉时,大量煤
粉就会进入齿轮润滑油室内并被携带到啮合齿面上破坏油膜,它们不仅造成局部
干磨擦,同时等于在啮合齿面上添加研磨剂,导致大小齿轮齿面磨损速度增加,
我厂16台球磨机中传动小齿轮使用寿命仅2年左右。更由于齿轮磨损过快,来
不及更换,以致运行中发生冲击现象,使得小齿轮轴承地脚螺栓断裂,既增加了
检修工作量,又影响整台发电机组的正常运行。
2.3、齿轮硬度的影响
对于齿轮硬度的设计,国家有着明确的标准要求:大齿轮的硬度必须保证在
HB300以上,小齿轮齿面的硬度必须在HRC45以上。但是在实际的生产过程中,
齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求,而且用户为了缩短检修时间,时效处
理消除内应力的过程也被迫取消,那么在使用的过程中,耐磨性就难以得到保证。
3、球磨机的转向要求
球磨机的小齿轮布置角U和转向如图1所示。小齿轮的布置角常为20b左右,
相当于齿轮压力角,这时小齿轮的正压力p1的方向垂直向上,使传动轴承受垂
直向下的压力,对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利,运转平稳。由
于p1垂直向上,减小了磨机传动端主轴承的受力,使该主轴承轴衬的磨损减小。
(另外,减小磨机横向占地面积,可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面
上,便于更换小齿轮。)若球磨机转向与图示方向相反,会造成联接螺栓松脱和
折断。
4、球磨机齿轮磨损的对策
4.1、正确选用润滑荆和润滑方法
类似球磨机低转速大扭矩传动齿轮应选用较大粘度和干净的润滑剂,以保证
传动齿轮在啮合齿面上有良好的润滑油膜。
建议用7份石油沥青和3份40号机油混合加热并搅拌均匀,用喷枪均匀喷
到清洗干净的大牙轮上,使传动齿轮齿面在传动过程中形成一层半固体油膜,以
达到润滑的目的。另外,在润滑机油中添加一些二硫化铂、石墨等添加剂,由于
这些材料呈片状结构,有较低的摩擦系数和较强的吸附力,能够吸附在金属表面
起到润滑作用以减小磨损。
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