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生产施工中商品砼质量控制 　　摘要：商品混凝土又名预拌混凝土，由于其具有环保性、能够提高施工效率，在工程建设中，应用非常广泛。为保证混凝土质量合格与稳定，本文就相关标准规范和实际工作经验，从生产到施工的整个过程的质量控制提出几点建议。 　　关键词：商品混凝土、质量控制 　　中图分类号：TV331文献标识码： A 　　 　　前言 　　预拌混凝土是一种非匀质性材料、属于半成品。作为生产供应商，为保证工程质量，产品的质量控制尤为重要。混凝土的质量控制包括强度和拌合物施工性能控制。在生产中，影响因素是多方面的。 　　 　　一、原材料质量的控制 　　为保证混凝土的质量，应按照JGJ55进行混凝土配合比设计，此外还应控制原材料的质量，原材料质量的好坏直接影响到混凝土的强度与施工性能。 　　1、水泥：除了按相关标准进行常规项目（胶砂强度、标稠用水量、安定性、凝结时间等）检测外，在其他方面也应注意：对于欲要购进的水泥，须先进行常规项目的检测，其次还应在保证其他原材料不变的情况下，进行混凝土试配试验，检测其与目前所用外加剂的适应性，也可以通过混凝土外加剂相容快速试验测试[1]。根据实际经验，最好选择水泥标稠用水量低、后期强度高的品种，一般情况下，这种水泥对外加剂的适应性较好，生产出来的混凝土，扩展度好、坍落度经时损失小。因为水泥水化用水量与矿物组分有关系，而不同的矿物组分对外加剂的吸附能力不同，在水化用水上，C3AC3SC3AFC2S[2]，而C3A，C4AF在水泥浆体中含量比较高时，对减水剂的吸附作用大，分散效果差、混凝土坍落度损失大[3]。此外进仓水泥温度不高于80℃，若高于80℃，应等其降温后在进仓。生产用水泥温度不高于60℃[4]，防止因水泥水化速度加快引起的混凝土坍落度经时损失。 　　2、砂：应按照JGJ52对其质量检测控制。特别是含泥量，在其他条件保持不变的情况下，含泥量越高，混凝土的初始坍落度、扩展度越小 ，保坍性能、粘聚性能也越差，同时由于砂被筛底的筛余物包裹，阻碍集料与水泥的粘结，形成强度薄弱去，从而降低混凝土强度[5]。同时在实际生产中，当含泥量影响到混凝土的扩展度时，我们为了满足施工条件，一是会增加搅拌用水量、这样会增大水灰比，降低混凝土强度，二是提高外加剂掺量，这样会提高生产成本。 　　3、石：按照JGJ52进行质量控制。在实际生产中最好选择级配好、形状偏圆的（主要指碎石）粗骨料。因为混凝土的坍落度，随碎石针片状含量的增加而变小，混凝土的和易性也会随之针片状含量增加而变差，为保证坍落度与和易性，就会的提高用水量、砂率，从而间接的降低了混凝土强度。碎石针片状含量控制在8%以内，对混凝土和易性和强度都比较好[6]。由于混凝土是由粗骨料、水泥石、界面组成的，碎石、卵石含泥量越高，界面越宽，裂缝越多，同时这些极细材料会降低骨料对水泥石的粘接力，砼强度大大降低，含泥量对高标号混凝土强度影响特别明显[7]。 　　4、掺和料：各项指标除了符合相关标准外，还应检测其与外加剂的适应性，其具体检测方法有混凝土试配坍损试验与混凝土外加剂相容性快速试验[1]。在收料时，要求供货商提供合格证，在符合提供型式检验报告的情况下，提供型式检验报告，同时进仓温度不能高于80℃。 　　5、外加剂：进货时每批外加剂均要提供质量证明、收料员要对其比重进行测试，看是否低于出厂控制值和合同约定值，若超过规定的偏差值，应及时向相关人员报告。 　　二、生产过程的控制 　　 1、 在生产过程中，应该就具体的施工条件、技术要求，调整配合比。例如：当泵送高度在50米以下是，粗骨料最大粒径与泵管直径的比例，卵石宜不大于1:2.5，碎石不宜大于1:3，泵工高度在50米至100米，粗骨料最大粒径与泵管直径的比例，卵石宜不大于1：3，碎石不宜大于1:4，泵送高度大于100米时，粗骨料最大粒径与泵管直径的比例，卵石宜不大于1:5，碎石不宜大于1:4[8]；在生产路面用预拌混凝土时，在满足施工条件的情况下，应尽量减小坍落度、砂率，降低掺和料的用量。 　　2、搅料操作人员一定要清楚各料仓原材料的种类和数量，以免在生产时进错原材料和保证生产的连续性。 　　3、保证计量的准确。应规定每月对搅料系统的原材料秤自检，在高等级混凝土或大体积混凝土生产前，最好也进行校秤。搅拌的每盘误差和累计误差应符合GB14902《预拌混凝土》标准。 　　4、做好出厂检验：检验项目包括：坍落度、扩展度、砂率、和易性。 　　5、取样：在按照规定方量和方法进行取样成型时，我们应注意成型用样品是否具有代表性。只有所取样品的坍落度、砂率满足该工程部位的技术要求，成型养护后的试块强度才能代表工程部位的强度。同时及时标识试块，避免弄错。 　　6、搅拌时间应不低于30s（从投料完算起），