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给排水管线施工安装工艺探讨 　　摘要：给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线也是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位，对整个系统的施工质量影响很大。现对给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分作以简要论述。 　　关键词：给排水；管线；施工 　　 　　中图分类号： S276 文献标识码： A 　　前言 　　给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。现对给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分作以简要论述。 　　 　　一、管道预制和安装 　　1、管道预制的施工程序： 　　1）管道的预制仅限于2以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。 　　2）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。 　　 2、管材切割的施工程序： 　　 1）管道切割可采用机械和火焊切割，2以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。 　　2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。 　　3）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。 　　 3、焊口组对的施工程序： 　　 1）管道组对的施工程序。 　　 2）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子，管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。 　　 3）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。 　　 4、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护： 　　 1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。 　　 2）所有非法兰短管的端部装上塑料帽。 　　 5、管支架预制： 　　 1）管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。 　　 2）管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。 　　 3）制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号、分类堆放。 　　二、管道的安装 　　 1、管道安装具备条件： 　　 1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 　　 2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 　　 3）管道预制已交接，阀门、管道检查合格，各种配件齐全。 　　 2、地管的安装要求： 　　 1）考虑到站场场地，地管管沟采有人工挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。 　　 2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。 　　 3、管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。 　　 4、在进行不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。与容器、设备和泵相连的法兰，在进行安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。 　　 5、阀门安装： 　　 1）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。 　　 2）调节阀门安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。 　　 6、支、吊架安装： 　　 1）应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架滑动面应平整。 　　 2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度（应按设计要求调整）并作出记录。 　　 3）支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。 　　 4）管道安装完毕后，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置，以免出错。 　　三、压力试验 　　 1、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。 　　 2、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。 　　 3、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回