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绝缘材料树脂废水处理工艺技术 　　摘要: 结合某绝缘材料厂1500t/d树脂废水处理工程的实例，对树脂废水处理的主要工艺流程和关键设备进行了介绍，并对树脂废水出水水质进行了检测，证实了该工艺的有效性，也提出了该处理工艺存在的问题。 　　关键词: 树脂废水；工艺流程；水质检测；存在问题 　　中图分类号：X522 文献标识码:B 　　0引言 　　某绝缘材料厂在生产过程中将产生大量的树脂废水，主要污染因子为COD、酚类（甲酚、苯酚等）、醛类、醇类（甲醇、丁醇、丙二醇等）等。酚类化合物是一种原型质毒物，所有生物活性体均能产生毒性，被酚污染的水能引起人慢性中毒，引起鱼类大量死亡，甚至绝迹，引起农作物减产或枯死，破坏生态平衡。因此，这些废水如不加处理就直接排放到自然水体中，将对我们赖以生存的自然环境造成严重的破坏[1]，目前，某绝缘材料厂生产废水处理系统已安装、调试完毕。下文将主要介绍该树脂废水处理系统的工艺流程和关键设备，并结合该系统的调试运行，提出树脂废水处理系统中存在的问题。 　　1工程概况 　　1.1废水水量 　　该绝缘材料厂生产废水分为1类、2类、3类废水 　　1类废水设计流量50 m3/d ；2类废水设计流量450 m3/d；3类废水设计流量1000 m3/d， 　　1.2废水进水水质 　　1类废水流量50 m3/d ，COD 60000mg/L、挥发酚500mg/L、甲醛500mg/L 　　2类废水流量450 m3/d，COD 2000mg/L 　　3类废水流量1000 m3/d，COD 200mg/L 　　1.3废水出水水质 　　 　　 　　 　　 　　2废水处理工艺流程 　　 　　3工艺说明 　　根据原水水质水量数据分析，对各生产车间收集的废水通过分质预处理，再通过生化系统进行处理后达标排放。 　　第1类废水污染物浓度大、含油，将1类废水隔油收集、气浮隔油除渣后进入调节池1，在调节池1节pH至3~5后，进入多维电催化反应器，进行多维电催化反应，利用电催化产生的羟基自由基与有机物进行氧化还原反应，从而使难降解有机物氧化分解为易降解的小分子物质，提高B/C值，为后续处理创造条件。多维电催化出水自流进入调节池2，在调节池2中与2类含酚废水进行水质水量的调节，调节pH至3~5。 　　第2类废水污染物浓度相对较低，经过气浮隔油除渣后，如果废水含酚且COD浓度较高时，重力进入调节池2与多维电催化出水混合，调整pH至3~5后，进入复合微电解反应器进行反应，以进一步去除水中难降解的化学物质。复合微电解是利用原电池原理进行化学反应的，同时在微电解过程中加入少量H2O2，使原来电极反应产生的Fe2+形成芬顿试剂氧化降解废水中的有机物，Fe2+还可以与苯酚形成络合物；出水加碱调节PH为9~10后进行混凝沉淀，这样废水中的苯酚和COD浓度显著下降。上清液自流进入调节池3；当不含酚且COD浓度较低时，气浮出水直接重力进入调节池3。 　　调节池3调整pH至6-9后，经过泵提升至厌氧UASB塔进行厌氧反应。厌氧性微生物在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体，由于甲烷气体量少，进行回收利用不经济，直接采用高空排放。UASB出水重力进入调节池4。 　　第3类废水主要是生活污水、锅炉排污和设备冷却水排水，污染物浓度较低，废水经格栅渠除渣后，进入斜管沉淀池去除悬浮颗粒，再进入废水调节池4，与UASB出水混合调节后，进入SBR池进行生化处理，经过沉淀达标排放。 　　4关键设备 　　1,2类废水COD浓度高，且含有酚、甲醛等物质，如果直接进行生化处理，处理效果差，因此，必须利用多维电催化反应器和复合微电解反应器进行氧化反应，将难降解的有机物氧化分解为易降解的小分子物质，提高B/C值，为后续处理创造提高废水的可生化性后才能进行生化反应。 　　4.1 多维电催化反应器 　　多维电催化设备基于电化学技术原理，利用电解催化反应过程中生成的强氧化粒子（?OH、?O2、H2O2等），与废水中的有机污染物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解。设备结构是在传统的二维电解电极间装填粒状工作电极，形成多维电极结构。其主要特点是：阳极采用钛基涂层电极（DSA阳极），极板表面担载有多种催化物质涂层，具有高效、长寿命特点。在阴、阳极间充填了附载有多种催化材料的导电粒子和不导电粒子，形成复极性粒子电极，提高了液相传质效率和电流效率。与传统二维电极相比，多维电极的面积比大大增加，且粒子间距小，因而液相传质效率高，大大提高了电流效率、单位时空效率、污水处理效率和有机物降解效果，同时对电导率低的废水也有良好的适应性。该技术方法是当今废水处理的技术热点，是高浓度有机废水处理的新潮流、新工艺。