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褐煤的提质与应用 　　摘要：从褐煤特性及应用过程中存在的限制性因素出发，分析褐煤应用空间，从而体现褐煤提质的必要性；同时介绍褐煤提质、成型的一种流程及提质、成型后褐煤性质的变化，使褐煤的应用领更加广阔。 　　 关键词：褐煤 提质成型应用 　　中图分类号：X752文献标识码： A 　　 　　面对越来越少的煤炭资源，各行业纷纷研究充分利用煤炭能源的各种技术，以保证能源的充分利用，避免浪费资源。 　　煤炭资源的有效利用是各用煤企业迫切需要研究的课题。相对于精煤储量的大幅减少，储量丰富的褐煤的充分利用成为各个行业发展的新目标。 　　根据国家2006年发布的《中国节能技术大纲》规定“研发褐煤提干、快速热解工艺，褐煤直接液化和无粘结剂成型技术”，开发褐煤有效利用途径，既符合产业发展政策，也是褐煤产业的必然趋势。 　　根据褐煤的特性，在使用过程中受到如下限制： 　　1、褐煤发热量低，仅为12.6-14.7MJ/kg，使用范围窄，对于设计煤种为烟煤的电厂，要求发热量在21 MJ/kg以上，褐煤不能直接燃用，仅能掺烧。 　　2、褐煤含水分高（30%-50%），热值低，单位热值运输成本高，直接运输的经济性差。 　　3、褐煤挥发份高（30%-45%），易风化碎裂，易氧化自燃，进行长距离运输时安全性较差。 　　一、褐煤提质 　　褐煤的高效利用受到世界的普遍重视，国内外褐煤提质技术主要有： 　　（1）、澳大利亚怀特能源高温烟气BCB技术。 　　（2）、德国RWE公司的蒸汽流化床技术。 　　（3）、德国ZEMAG公司的蒸汽管式干燥技术。 　　（4）、美国KFX公司高温高压燃料技术。 　　（5）、澳大利亚CCD公司的褐煤稠化技术。 　　（6）、美国瓷球热载体低温快速热解技术。 　　（7）、中国神华的高温烟气气流干燥无粘结剂挤压（HPU)技术。 　　（8）、唐山神州机械有限公司的高温烟气震动流化床混流干燥技术。 　　（9）、大连理工大学固体热载体的热解提质技术。 　　（10）、山东科院天力公司分级粉碎强化循环提质（SPU)技术。 　　（11）、国富炉热解提质技术。 　　各种褐煤提质技术，总的来看均是对针对褐煤的特性为主要处理目标来设计的各种工艺。 　　以山东天力公司分级粉碎强化循环提质（SPU)技术为例， 此技术是采用高温烟气直接瞬间干燥，短时间提供充分的干燥热量，缩短加热时间，在褐煤挥发份达到其挥发温度之前完成干燥脱水。 　　分级粉碎强化循环提质流程为： 　　 　　1 破碎机2 煤仓3 给料机4 气流干燥机5 旋风分离器6 7 布袋除尘器8 9 引风机10保温仓11 热反应器12 成型机13 烟气炉 14 鼓风机 　　流程简介： 　　褐煤经破碎机破碎至3mm以下，再经筛选后转运至煤仓缓冲储存。煤仓设置可调旋转出料阀和给料机，煤粉经出料阀和给料机控制进入气流干燥机的流量。气流干燥机在干燥过程中同时实现对大颗粒煤粉的筛选，粒径大于1mm的经气流干燥机底部风扇磨进行粉碎，然后再次送入干燥机内干燥。细煤粉由旋风分离器和布袋除尘器进行收集后通过旋转阀进入保温仓进行保温缓冲后进入成型机进行挤压成型。 　　干燥过程需要热量由烟气炉提供，烟气炉燃烧产生的1200-1300℃的热烟气与引风机出口处的循环烟气混合成550℃左右的热风进入气流干燥机进行利用。 　　运行效果比较： 　　根据装置的实际运行情况来看，针对不同褐煤煤种SPU技术均达到较好的提质效果。（煤种主要以赤峰元宝山、霍林河煤、宝日希勒煤为运行依据进行考察）。 　　提质后褐煤技术指标： 　　热效率：约71%； 　　提质后热值：21108.2 kJ/kg; 　　原煤大于0.9mm煤的重量百分比大于42%，提质后小于0.9mm煤的重量百分比小于8%。 　　提质后褐煤成型采用无粘结剂热压成型工艺和对辊挤压技术。在运行过程中原料采用粒径为0-1mm，水分在3%左右的褐煤粉，成型线压力控制在约110kN/cm，线速度控制在约0.15m/s左右，成型效果最佳。 　　赤峰元宝山第一批粉状褐煤与挤压成型后型煤主要参数如下： 　　 　　 　　 　　 　　SPU技术成型型煤技术指标可达到： 　　（1）、抗压强度：＞900 N/个 　　（2）、落下强度：＞80% 　　（3）、成型水分：7-10% 　　（4）、提质煤发热量提高35-40%以上，达到21-23.1 MJ/kg。 　　（5）、哈氏可磨指数：85。 　　提质后的褐煤不易风化，很好的解决褐煤堆存的自燃问题，防止资源浪费，减轻褐煤堆存自燃带来的环境污染，提高其储存期；提质后的褐煤热值与烟煤接近，增强提质褐煤直接用于烟煤锅炉的可能性，在一定程度上保证电厂用煤，从而保证电厂机组的稳定运