《可编程控制器应用技术》模块5任务5-3精品.pptVIP

任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C TD_ALM_0（报警子程序）：如果TD配置定义了报警，那么向导将会生成TD_ALM_0子程序。该程序用于使能特定的报警。程序信息如图5-58所示。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C TD_SYM_0（全局符号表）：包含与TD按钮、报警及PLC数据关联的符号。本任务所生成的全局符号表如图5-59所示。 TD_DATA_0（数据块）：用于存储文本显示向导配置的V存储区数据。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C （9）定义用户菜单：在图5-56中双击“用户菜单”，进入“定义用户菜单”向导。如要创建菜单选项，则需要在相应的选择框内输入文本（菜单名），然后点击“添加屏幕”按钮，定义该菜单选项的文本屏幕。本任务定义一个菜单，如图5-60所示。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C 在菜单名称框内输入“电动机状态”，然后针对该用户菜单添加一个屏幕显示界面，如图5-61所示。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C （10）配置报警信息：在图5-62左侧单击“报警”按钮进入“定义报警”向导的“报警简介”画面。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C 单击“下一步”按钮进入“报警选项”设置界面，如图5-63所示，要求只在屏幕上显示报警信息，且每个信息占用2行，一次只显示一条信息。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C 根据任务内容定义3个报警触发变量 当按下“停止”按钮而电动机不能停止时，要求在屏幕上显示“停机故障”信息； 当按下“正转”起动按钮，而电动机不能正向起动时，要求在屏幕上显示“正向起动故障”信息； 当按下“反转”起动按钮，而电动机不能反向起动时，要求在屏幕上显示“反向起动故障”信息。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 图5-64 组态“停机故障”的报警信息 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 图5-65 组态“正向启动故障”的报警信息 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 图5-66 组态“反向启动故障”的报警信息 任务实施 3．使用文本显示向导配置TD200C 配置完成后系统对全局符号表“TD_SYM_0”进行了更新，如图5-67所示。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 4．编写PLC控制程序 PLC的控制程序包括：主程序、TD设备配置子程序（TD_CTRL_0）及TD报警子程序（TD_ALM_0）。所有子程序均由向导生成，用户只需编写主程序即可。 （1）用户自定义符号表：用户自定义符号表如图5-68所示。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 4．编写PLC控制程序 （2）控制程序：S7-200与TD 200C的一对一配置主程序如图5-69所示。 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 4．编写PLC控制程序 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 4．编写PLC控制程序 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 4．编写PLC控制程序 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务实施 5．安装配线 将TD200C通过1根TD/CPU电缆连接到1台S7-200 PLC的通信口直，从而建立一对一网络组态。 6．运行调试 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 检查评价 成果展示 按任务质量评价标准进行。 成果展示、分组交流 任务5-3 S7-200与文本显示器的通信 任务训练 要求使用SIMATIC TD 200C文本显示面板，参照图5-40按S7-200与TD 200C网络配置连接组成简单的人机界面系统，并对TD 200C进行人机界面组态，通过TD 200C实现对S7-200 PLC系统的控制及状态监视。 任务要求： （1）使用Profibus DP电缆建立S7-200 PLC之间的硬件连接。 （2）用TD 200C自带的TD/CPU电缆建立TD 200C与S7-200 P