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轮南油田污水处理及注水系统工艺研究 　　摘要：轮南油田含油污水具有“四高一低”的特点，即矿化度高、Cl-离子含量高、CO2含量高、∑Fe含量高和pH值低等特点，处理难度大。轮南油田“采用聚结沉降+重核～催化～强化絮凝+两级过滤工艺处理技术”对油田采出水进行处理后，水质达标回注油田，取得了显著的经济效益和社会效益。 　　关键词：油田采出水注水 聚结沉降 强化絮凝 二级过滤 　　中图分类号：A715文献标识码： A 　　 　　 　　一概 述 　　轮南油田位于新疆维吾尔自治区轮台县轮南镇境内，隶属于塔里木油田公司。轮南油田污水主要来自轮一联合站(简称轮一联)原油脱水站和原油稳定系统。轮一联已建污水处理及注水站（老站）的设计规模为5800m3/d。目前污水量约为6600m3/d，其中脱水站来水6000m3/d，原油稳定系统的洗盐污水约600m3/d。污水处理后，用于生产注水约3000m3/d，无效回灌约2000m3/d，其他外排至站外污水池，污水池总容积约24×104m3。随着油田综合含水率的增长，污水产量逐年递增，老站已不能满足污水增长的要求，为合理利用水资源，减轻对环境的污染，降低生产运行成本，将处理后的污水回用。在轮一联已建污水处理及注水站旁新建6000m3/d污水处理和注水站，处理后的净化水用于油田回注。 　　二采出水水质分析 　　轮南油田含油污水具有“四高一低”的特点，即矿化度高、Cl-离子含量高、CO2含量高、∑Fe含量高和pH值低，轮南油田污水水质分析见表1。 　　 表1轮一联合站污水水质分析表(2005年6月) 　　 　　 　　 　　 　　三注水水质要求及注水设计参数 　　（一）轮南油田有效注水、无效注水的水质标准详见表2。 　　表2 轮南油田注水水质要求 　　 　　 　　 　　表中所列为主要控制指标，其辅助指标中的总铁、二氧化碳等在密闭水处理系统中可不加控制。流程密闭时不含溶解氧，否则溶解氧要处理至含量为0。 　　 　　 　　 　　 　　(二)注水设计参数 　　1、注水能力：6000 m3/d； 　　2、注水半径：10km； 　　3、注水站泵压：18MPa； 　　4、注水井井口压力：16MPa。 　　四采出水处理及注水工艺选择 　　针对轮南油田含油污水水质特点，新建站污水处理采用聚结沉降+重核～催化～强化絮凝+两级过滤工艺，处理后的净化水达到了《轮南油田注水水质要求》，回注油田。注水采用高压离心注水泵。 　　（一）除油、除悬浮物工艺 　　1、油水分离，采用聚结除油调节罐：脱水站来水先进罐后进行油、水、砂的自然分离，初步去除游离油及比重较多的固体颗粒(砂粒)，该罐还起到缓冲调节水量作用。设备的技术关键点有三个：一是设计足够的水力停留时间和有效的缓冲容积；二是在进罐配水喇叭口安装聚结器，使分散油聚结成浮油利于上浮；三是有效排泥，在罐底安装射流负压排泥器，工作原理采用的液体射流形成负压原理，利用提升泵输入助排液，由射流器将污泥吸排出水罐，排泥操作为定期手动排泥。此外，该罐利用污油层(0.3～0.8m厚)进行隔氧密闭，不再另设隔氧装置。 　　2、去除悬浮物，采用卧式反应沉降罐：罐体分为反应室和沉降段，反应室通过精确投加助沉剂、净水剂、催化剂、助凝剂4种净水剂，利用重核－催化－强化絮凝技术除去悬浮物。 　　（二）过滤工艺 　　采用两级压力过滤工艺，一级为核桃壳过滤器，二级为悬挂式双亲可逆纤维过滤器。 　　（三）水质稳定处理工艺 　　为保证水质稳定，除除油、除悬浮物及过滤三段水质净化处理外，还需进行水质稳定处理。即对处理系统采用隔氧措施与投加水质稳定剂的办法来减缓腐蚀，防止结垢、抑制细菌繁殖。投加的水质稳定剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂。 　　（四）注水工艺 　　处理后的净化水进注水罐，在进泵总管正压进入离心泵升压，升压后的高压水经分线计量后输至各配水间。注水罐兼作污水处理反冲洗水罐，注水的储水时间为5小时，注水罐采用柴油密闭。 　　 　　 　　 　　 　　五 工艺流程 　　1、主流程 　　工艺流程简图如下： 　　脱水站来水→2×3000m3聚结除油调节罐→污水提升泵→卧式反应沉降罐→一级核桃壳过滤器→二级双亲可逆纤维过滤器→2×1000m3注水罐→注水泵→计量→注水管线→计量站配水间 　　2、辅助流程 　　1）污水回收系统 　　过滤反冲洗水→回水收罐→回收水泵→聚结除油调节罐。 　　2）污泥处理排放系统 　　聚结除油调节罐、回水收罐的污泥→负压排泥器排泥→站外污水池； 　　卧式反应沉降罐→自压排泥→站外污水池； 　　轮一联站外已建污水池主要用作污泥排放、溢流放空、事故超越污水池。 　　3）污油回收系统： 　　聚结除