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风力发电塔架法兰焊接变形分析 　　摘要：本文介绍了风力发电塔架的结构及连接型式，从塔架关键生产环节中――法兰焊接的焊接等级及内倾角技术要求出发，对风力发电塔架法兰焊接变形机理进行分析，从而制定出符合法兰焊后变形要求的焊接工艺及变形矫正方法。 　　关键词：风力发电法兰焊接变形 焊接工艺 矫正方法 　　中图分类号： TB857 文献标识码： A 　　Abstract: this paper introduces the wind power tower structure and connection type, from the tower key production links, flange welding technical requirement of the level of welding and inner Angle, analyze the wind power tower flange welding deformation mechanism, so as to develop to meet the requirements of the flange deformation after welding welding process and the rectification method. 　　Keywords: wind power flange welding distortion welding process correction method 　　0 引言 　　塔架是风力发电机组的主要支撑部件，承受载荷包括风载荷、机组自重及由机组重心偏移引起的偏心力矩等。其结构多为圆锥台形的钢制焊接圆筒（其钢板厚度由下而上逐渐变薄），受运输和吊装的限制通常分段制作，段与段之间通过法兰采用高强螺栓连接，外形如图1所示。 　　 　　图1 塔架外形结构 　　在塔架的生产过程中，法兰与筒体焊接是最关键的环节之一，焊缝等级要求一级而且焊后要求法兰内倾角变形在0~1.5mm范围内，如图2所示。内倾能保证塔架安装时通过高强螺栓的预紧作用使上下法兰的接触面积达到最大。 　　 　　图2焊后法兰变形要求 　　在实际施工中焊接常常导致法兰外翻，须用各种方法进行矫正，而矫正起来难度较大，矫正不当时可导致外翻加大。如何制定有效且具有良好操作性的焊接工艺，从根本上或甚至出现外翻时如何矫正是亟待解决的重要问题。本文通过分析焊接引起的应力和形变规律，制定了符合法兰焊后变形要求的焊接工艺及矫正方法。 　　 　　1法兰焊接变形分析[1]-[2] 　　 　　法兰与筒节焊接后，焊缝区存在两种焊接残余应力和形变：第一，焊缝的纵向收缩使焊缝区产生径向压应力，发生径向变形，使焊缝区的直径微变缩小，法兰面有向上形变的趋势以释放应力（图3），这种形变对获得内倾不利；第二，焊缝的横向收缩使法兰与筒节在沿圆周的切点上发生连续的角变形，这种角变形有两种可能：要么向外，要么向内。 　　一般来说焊接角变形的大小与坡口角度、焊缝截面形状、焊接顺序、焊接方式等有关。 　　1）坡口角度越大，焊接接头上部及下部横向收缩差别越大，角变形也越大。 　　2）V型焊缝截面比X型焊缝截面产生的角变形大，在普通钢结构中我们通常采用X型代替V型来减小焊接变形。在法兰与筒节的焊接中，我们则采用变形较大的V型截面，以利于获得需要的焊接变形。 　　3）合理的焊接顺序有助于我们获得希望的焊接角变形。例如双面焊接时，焊接第二面产生的角变形比焊接第一面要小，因为第一面焊接后此面的接头刚度已增强，它不能完全抵消第一面焊接时的角变形。 　　4）对于同样的板厚和坡口形式，多层焊比单层焊角变形大，焊接层数越多，角变形越大。 　　法兰与筒节的焊缝是环向封闭的，当角变形为里倾时法兰上面受到挤压（径减小△L2），而下面受到拉伸（径增大△L1）（图4以平板型法兰为例），当△L1、△L2达到极限时，角变形也达到极限，即使再增大焊角尺寸角变形也不再增加，因为无论拉伸还是挤压都将阻碍进一步产生角变形。 　　我们期望法兰内倾，而焊缝的纵向收缩使法兰外倾，只要焊接就存在外倾的趋势；另一方面法兰受到挤压和拉伸时也限制内倾的产生；另外焊接外侧时产生的角变形不仅抵消了一部分内倾变形，而且由于前两个因素的影响，外侧焊接时仅一层焊道就可抵消里侧多层焊道产生的形变。这三个因素使得内倾很不容易获得，焊后常外翻。因此制定焊接工艺时，必须使向内的角变形的应力大于上述三个因素的综合影响时，法兰才能内倾。 　　 　　图3焊接纵向收缩变形图4焊接角变形图5 　　 　　另外法兰焊接形变与法兰的形式及直径、筒节的板厚等紧密相关。高颈型法兰焊缝纵向收缩对法兰的影响随颈的尺寸H的增加而减小（图5），