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现场总线技术在火力发电厂里的应用 　　摘要：随着现场总线技术的不断深化和发展，现场总线控制系统在火电万厂自动化领域的应用也必将更加深入和广泛。本文介绍了火力发电厂的总线技术应用优点，并探讨了现场总线在火力发电厂的主要应用与发展趋势。 　　关键词：火力发电厂；总线技术；发展趋势 　　中图分类号：TM62文献标识码： A 　　 　　 　　随着电气自动化和现场总线技术的迅速发展，专用的电气装置和就地测控设备均已智能化，普遍采用交流采样技术，同时还具备通信接口传送信息的能力，因此电气系统的智能化、网络化已经成为发展趋势。发电厂电气监控管理系统是在智能化和网络化的电气设备的基础上，采用大量现场总线通信技术实现的电气自动化产品，它的出现势必会对火力发电厂现有的计算机网络监控系统产生很大的影响。 　　1 火力发电厂应用现场总线的技术优点 　　1.1节省硬件数量与投资 　　由于在现场总线设备前端中分散的智能设备能够直接执行多种控制、传感、报警以及计算功能, 它不再需要DCS 系统的信号转换、调理、隔离技术等功能单元及其复杂接线,也不再需要单独的计算单元、控制器等, 还可以用工控机作为操作站, 因而既可节省一大笔变送器和工控机等硬件设备的投资, 又可以减少工程师站及操作员站的占地面积。 　　1.2节省安装费用 　　现场总线系统的接线十分简单, 由于一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备, 因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少,连线设计与接头校对的工作量也大大减少。当需要增加现场控制设备时, 无需增设新的电缆, 可就近连接在原有的电缆上, 既节省了投资, 也减少了设计、安装的工作量。据有关典型试验工程的测算资料, 可节约安装费用60%以上。 　　1.3节省维护开销 　　由于现场控制设备具有自诊断与简单故障处理的能力, 并通过数字通讯将相关的诊断维护信息送往控制室, 用户可以查询所有设备的运行, 诊断维护信息, 以便早期分析故障原因并快速排除。缩短了维护停工时间, 同时由于系统结构简化, 连线简单而减少了维护工作量。 　　2 现场总线在火力发电厂的应用 　　火力发电厂系统I／O测点多，现场装置多且密集，设备立体布置，厂域高度集中，并要求运行高可靠性。火电厂主机DCS系统、脱硫DCS系统以及主要辅机程控系统，都存在可靠性要求高、监控设备和对象多而复杂、实时性要求高等特点。特别是主机DCS系统，涉及数百台压力和差压变送器，数百台电动或启动执行机构，数百个温度测点，系统要进行复杂的闭环控制、串级控制、三冲量控制、比率控制，要进行设备连锁控制，要进行复杂的锅炉燃烧管理、机炉协调控制，汽机控制、时间顺序控制(SOE)要求ms级响应速度。所有这些都需要有高可靠性的控制系统来保证整个生产过程的安全、稳定、可靠运行，但目前的现场总线系统(FCS)还不能完全满足这些要求。 　　随着DCS和FCS的发展， 目前两种系统在技术上已进行了充分的融合，大部分DCS系统生产厂商，提供并生产的控制系统(控制器)，均具备接入传统I／O模件与现场总线接口模件，使得DCS系统的数字通讯功能延伸至现场智能设备，这一通讯功能的扩展，使得DCS可以通过现场总线采集现场智能设备的更多信息，如启动次数、寿命计算、故障诊断报警等信息。这些信息是传统DCS系统用传统方式不能得到的。这样融合两种技术优点的DCS系统为火力发电厂自动化系统提供了更好的选择。在技术层面上，由于在DCS系统中采用现场总线大大提高了系统信号的抗干扰能力，提高了系统整体可靠性；同时现场总线的使用，也使得从热工过程到系统的信号转换环节减少，系统整体精度提高另外现场总线预制电缆的使用，大大减少了传统手工作业的镙钉端子数量，从而提高了系统的整体安全性。在运行层面上，由于采用现场总线系统，系统的监控范围从传统的系统端子排扩展到全厂，真正实现了全厂监控；同时由于可方便采集设备的管理、诊断及维修信息，使系统具有完善有效的设备诊断功能，真正实现现场设备的远程编程和维护，真正实现了全厂数据的集中管理，使设备的状态检修成为可能，提供更多的设备信息使操作和维护得到优化。在投资层面上，由于采用现场总线，大幅减少了控制柜的数量，大幅减少了电缆数量和电缆桥架的数量，从而大幅减少了施工和工程的费用。同时缩短了工程调试周期并减少了维护量，因此减少了项目的综合投资。 　　但目前还有以下主要问题制约着基于现场总线的控制系统在火电厂中的广泛应用： 　　1）现场总线标准很难在几年内得到统一，使之配套的产品无法做到通用性，使得在进行设备选型和备件储备上增加困难。 　　2）现场总线技术尚未普及应用，在实际工程应用中技术配套将有阻碍。设备厂家、设计、安装、调试单位及电厂专业人员对现场总线技术的掌握都十分有限。 　　3）现场总