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现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因和防治措施 　　摘要：近年来住宅建筑数量不断增多，而现浇楼板裂缝是目前最普遍也较难克服的质量通病之一。虽然有的裂缝对结构安全没有多大危害，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉。笔者结合多年来的施工实践经验，主要从设计方面、材料方面、施工方面来分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及预防措施，供同行借鉴。 　　关键词：现浇钢筋混凝土楼板；裂缝；防治措施 　　中图分类号：TV331文献标识码： A 　　引言 　　近年来，随着经济的发展，整体性和抗震性更好的钢筋混凝土楼板逐渐取代了预制楼板。但是，对于楼板裂缝问题的投诉却没有随着楼板的换代而消失。本文就楼板裂缝产生的几个原因进行简单分析并探讨预防和治理措施。 　　一、楼板裂缝产生的几个原因 　　1、设计方面 　　1.1 结构设计计算不合理，安全储备偏小，板钢筋配筋不足或配筋截面较小或配筋间距偏大，板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，在板的四角没有配置足够的构造钢筋，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起现浇钢筋混凝土楼板四角裂缝及边缘裂缝。 　　1.2设计中未充分考虑楼板的约束变形。楼板四周受支座约束，不能自由伸缩，当混凝土收缩引起的现浇板内约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板开裂，裂缝多产生于板角处。对于这类多发裂缝，建议设计上采取预防措施，可对受温差影响大的房间的楼板采用双层双向配筋代替分离式配筋中阳角设放设筋的做法。 　　1.3结构中断面突变引起刚度突变导致的裂缝。设计中应尽量避免断面突变引起的应力集中，不得已的情况下可以采取加强突变处薄弱侧刚度或按刚度分区的做法来避免之一问题。 　　1.4设计中采用混凝土标号过高，用灰量太大，易产生收缩裂缝。当钢筋级别高，而混凝土标号低时，钢筋的工作应力远远超过混凝土的粘结温度也会产生裂缝。这都要求设计中选择合适的钢筋级别和适宜的混凝土标号。 　　2、材料方面 　　2.1应根据对裂缝的控制要求选择合适的水泥品种。如矿渣硅酸盐水泥较普通硅酸盐水泥收缩大，对裂缝控制要求严格的部位应选用普通硅酸盐水泥。近年来混凝土强度设计值不断提高，高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散 失拌随的冷缩使收缩值显著增大，同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。 　　2.2骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土泥含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。 　　2.3外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。 　　3、施工方面 　　3.1混凝土配比中采用的水灰比过大，砂率选用不当，都会导致混凝土离析、泌水，增大裂缝。水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。 　　3.2现场浇捣时，振捣不当，会影响混凝土的密实度和均匀性，从而导致产生裂缝。 　　3.3混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。 　　3.4施工中负弯筋受到踩踏变形，造成其抵抗负弯矩和防止表面开裂的作用减弱或者消失，从而产生裂缝。 　　二、楼板裂缝的预防与处理 　　1、设计方面的操作 　　设计人员在设计时要控制建筑物长度。多层框架结构长度应控制在55m以内,如超过此长度,应采取相应的构造措施,如设置伸缩缝、后浇带分段施工等,以减小楼板混凝土收缩的影响。（1）设计者平面布置上尽量减少凹凸现象。对于那些凹凸形状的房间,应采用架设小梁的办法把凹凸形状的现浇楼板分割成规则的矩形板块,避免产生应力集中。（2）应适当增加楼板有效厚度,适当扩大配筋率,重视对于构造钢筋的配置,现浇板的混凝土强度要