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现阶段丙烯增产工艺试分析 　　摘要：本文从探讨丙烯增产的重要意义出发，详细阐述了丙烯增产的重要性和重要地位。接着笔者又深入分析了丙烯制作新工艺―DCC工艺的基本情况。最后，针对C4以上烯烃裂解制丙烯工艺，笔者做了观点性和理论性的论述分析。 　　关键词：丙烯；增产；DCC工艺；MOI工艺；Propylur工艺；Superflex工艺 　　中图分类号：TQ325.1+4文献标识码：A 　　一、丙烯增产的重要意义 　　在石油化工原料中丙烯是一种重要的原料，并且需求也在快速增长，从二零零零年至二零一三年，全球的丙烯产能平均每年增长百分之四以上，而每年的需求增长率大概在百分之五以上，可见供与需之间存在的缺口还是很大的。我们国家二零一三年丙烯的产量大概在8. 6Mt a- 1,而每年消耗的量大概在10 M ,t，是一种供不应求的局面，并且在短时间内不易得到缓解。 　　如今，全球丙烯的来源主要是乙烯蒸汽裂解与催化裂化生产汽，以及柴油的副产品，蒸汽裂解占有百分之六十八的比例，炼油厂催化裂化装置占有比例大概的百分之二十九，其他工艺占到的比例不到百分之三。蒸汽热裂解生产的丙烯与乙烯技术经过几十年的发展，虽然有一些革新的技术开发，并得到一定的完善，但是，因为管式的炉裂解一般会使用高温反应，在石化工业中乙烯装置还是第一大耗能的装置，在石化工业中占到了百分之四十，并且无论是丙烯，还是乙烯都没有太高的产出率，产乙烯大概在百分之三十，丙烯只有百分之十八，丙烯乙烯比控制不超出一，要想提高这个比例，烯烃总率就会下降，是非常不经济的。石脑油催化裂化装置反应的温度与热裂解装置相比降低了一百以上，也大大的降低了乙烯装置的能耗，与蒸汽热裂解比较，丙烯具有较高的收率，对于蒸汽热裂解制烯烃的技术来讲是一种弥补，弥补了在技术方面的不足。因为这两种工艺所用相同的原料，所以，未来蒸汽裂解工艺会被石脑油催化裂化工艺所替代，但是，乙烯也是一种重要的化工原料，在丙烯产量增加的同时，乙烯的产量也会得到下降，石脑油催化裂化工艺就是在蒸汽热裂解的基础之上，对乙烯与丙烯的产出比进行了调控，把炼油厂的能耗降下来，却使乙烯与丙烯的总产出量得到提加，要想多产出丙烯，还要不断的开拓新的工艺路线。 　　二、丙烯制作新工艺 ―DCC工艺分析 　　深度催化装化工艺又叫做催化裂解工艺，可以把它看成是常规ＦＣＣ操作与蒸汽裂解的组合，ＤＣＣ装置的操作需要对温度有一定的掌握，不低于五百八十摄氏度，蒸汽在百分之十至百分之三十，而ＦＣＣ的操作温度不会高于五百五十摄氏度，蒸汽条件在百分之一至百分之三。ＤＣＣ工艺的操作可以按照以下两种模式进行，生产丙烯量最大的ＤＣＣ一型，或者是生产异构烯烃量最大的ＤＣＣ二型，一型采用的是ＣＲＰ一类催化剂，二型主要采用ＣＳ一类与ＣＺ一类催化剂，ＤＣＣ一类型与二类型的丙烯率分别是百分之二十与百分之十四，而ＦＣＣ的是百分之六。 　　三、C4以上烯烃裂解制丙烯工艺分析 　　因为对于丙烯衍生物产品的需求非常的旺盛，并且在不断增长，加上蒸汽裂解配套的新工艺不断出现，传统的工艺与方法对于丙烯不断增长的需求已不能再满足，很多能提高产量的技术不断开发出来。Ｃ４以上烯烃物流与裂解汽油对于乙烯与丙烯的转换来讲，是一种非常好的原料，轻烯烃裂解增产丙烯具有代表性的工艺包括MOI工艺，Propylur工艺及Superflex工艺。 　　首先，关于ＭＯＩ工艺，Mobil公司开发了烯烃的相互转化技术，还有把蒸汽裂解的副产物转成丙烯与乙烯的相关技术，与此同时，还能把炼厂新配方汽油中一些不好的组分轻裂化石脑油转成丙烯。ＺＳＭ-５沸石催化剂是这种工艺的关键所在，所有的反应都是通过单一连续的再生流化床的反应器完成，经过预热以后的气相进料在与反应区、催化剂接触后形成产品气，再通过分离得到最后的产品。整个过程的操作温度与压力都类似于催化裂化装置。这种工艺的催化剂经过流化床与空气的再来实现活性，催化剂经过再生以后重新回到反应器，能够提供问供发预热给进料。 　　其次，Propylur工艺 ，Propylur工艺由Lurgi公司开发，将C4/C5烯烃转换成丙烯和乙烯，该工艺合并在一套石脑油裂解装置中，可以使丙烯/乙烯产率比提高至1.0，蒸汽裂解装置中质量分数约为60%的C4C5馏分可以直按转化成丙烯。该工艺的特点是在固定床反应器中采用了一种择形多相ZSM-5分子筛催化剂，反应器进料中加入了优选比例的蒸汽，在500 oC和0.1～0.2MPa条件下运行。在Propylur装置的上游，对二烯烃组分进行加氢处理，可以减少结炭产生。该工艺裂解条件十分温和，催化剂可以进行间断性进行再生，催化剂寿命超过1个月。而且，蒸汽的加入可以提高反应物选择性，减少积炭和聚合物的生成，使用简单而廉价的卧式固定床绝热反应器即可。该工艺的原