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试论可编程控制器在电气控制中的实际应用 　　摘 要：可编程控制器是一种专业的控制组件，随着计算机技术、数字化技术以及微电子技术的快速发展，可编程控制器在电气控制领域得到了广泛应用，在电气控制领域中的作用也越来越重要。加强可编程控制器的应用研究已经成为今后研究的重点。本文将结合可编程控制器的特点来详细分析可编程控制器在电气控制中的应用。 　　关键词：可编程控制器 电气控制 特点 应用 　　近些年来随着信息技术和科学技术的快速发展，计算机应用技术、通讯技术以及自动控制技术逐渐呈现出了融合趋势，正是在这一种趋势的影响下可编程控制技术逐渐发展起来，可编程控制技术是计算机应用技术、通讯技术以及自动控制技术的有机融合。与传统的控制组件相比，可编程控制器具有较强的实用性、可操作性以及抗干扰性，加强对可编程控制器应用的研究具有重要意义。 　　一、可编程控制器的特点 　　可编程控制器本身与传统的控制组件相比具有明显优势，可编程控制器有其自身特点，了解并掌握可编程控制器的特点对于我们深入分析可编程控制器在电气控制方面的应用是十分有帮助的。可编程控制器的特点具体表现在以下几个方面： 　　实用性和抗干扰能力强。可编程控制器能够适用于各种规模的电气控制场合。随着现代控制技术的快速发展，近些年来可编程控制器的功能日益完善，可编程控制器的应用范围也越来越广，它在位置控制以及温度控制等方面的应用就是典型的例子。当前可编程控制器采用了大规模集成电路技术，内部电路生产中也采用的是现金的抗干扰技术，这种技术的应用使得可编程控制器本身变得更具可靠性。此外可编程控制器还能够实现自动检测功能，在故障发生之后能够立刻报警。对于软件应用还可以适当编入外围器件自诊断故障程序，通过先进的抗干扰技术，可编程控制器的抗干扰能力得以显著增强。 　　重量轻，体积小。从当前可编程控制器的应用来看，超小型的PLC地步尺寸都是小于100mm的，重量则小于150g，功耗也只有数瓦。可编程控制器这一特点使得她更容易装入到仪器中，这对于实现机电一体化是非常有好处的。 　　操作简单，维护改进方便。可编程控制器是面向企业的控制设备，编程语言容易理解、接口容易是其典型特点。在实际应用过程中通过少量开关以及编辑控制指令就能够实现可编程控制器的有效应用。可编程控制器本身维护与改进也是非常方便的。在实际应用过程中它是用存储逻辑来代替接线逻辑。这能够有效减少控制系统设计和建造的时间、能够有效减少控制设备外围接线时间。这能够为后期维护提供方便，同时还能够有效改变其程序交易。能够很快适用生产过程的转变。 　　二、可编程控制器的应用形式 　　可编程控制器的应用形式是多种多样的，效果也非常明显这主要是由可编程控制器自身的特点决定的。详细分析电气控制的现状就会发现当前可编程控制器主要应用于以下几种形式： 　　开关量逻辑控制分析。开关量逻辑控制是当前可编程控制器在电气控制领域中最为典型的应用形式。在实际应用中可编程控制器支持下的开关量逻辑控制有效取代了传统的继电器电路控制方式。应用可编程控制器支持下的开关量控制能够正确凸凹山处理电气控制线路中逻辑控制欲顺序控制之间的关系，能够兼顾实现两者，也就是说在可编程控制器支持下的开关量逻辑控制装置不仅能够适用于电气控制系统自动化流水线作业中，同时还能够适用于电气控制系统单台设备控制作业中。龙门刨床、组合机床以及磨床是当前表现最为关键的几种表现形式。 　　分散控制系统。在电气控制中的分散控制对象离不开可编程控制器的支持，没有可编程控制器就无法实现对对象的有效控制。可编程控制器对对象的控制既可以通过在通信信号数据传输过程中来触发相应从而动作，也可以通过在上位机的联通高作用下经控制系统数据通总线来执行相应的通信指令以及任务。由于分散控制主要是是多台机械生产线联动控制，因而各个控制系统对象都需要在与之相对应的可编程控制器之下来进行作业。采用这样的控制方式，一台可编程控制器发生故障之后，其他的可编程控制器将不会受到影响。在网络通信连接的支持下在电气控制中可编程控制器能够与过程控制有机融合在一起。 　　集中控制系统。集中控制系统是一种非常典型的应用系统，在功能强大且综合的可编程控制坚实系统作用之下集中控制系统能够实现对多个联动装置的几种控制。在可编程控制器的支持下集中控制协同能构建起一个基于中央集中式的计算机控制作业体系。与传统单机控制系统相比，基于可编程控制器的中央集中式控制系统成本将更为低廉，操作起来也更加方便。但是我们在应用过程中也需要注意到当我们在控制过程中对某个控制对象应用程序进行调整的时候就会影响到整个中央集中式控制系，严重情况下会导致系统可编程控制器进行操作。会使得整个控制作业体系处于停滞状态。这是我们在今后应用过程中需要高度重视的一个问题。 　　运动控