厂房超长钢筋混凝土现浇屋面砼板无缝施工技术新探.docVIP

厂房超长钢筋混凝土现浇屋面砼板无缝施工技术新探 　　【摘 要】本文通过实例探讨了厂房砼结构无缝施工技术，阐述了在膨胀后浇带加强带制定砼保湿、养护及构造措施等综合性技术，以此来达到地下室底板及侧墙无缝施工。 　　【关键词】厂房；砼板无缝施工；混凝土；底板 　　一、工程概况 　　超长钢筋凝土砼板无缝设计与施工技术被应用在某卷烟厂6000kg/h片烟制丝线技改工程上，该工程占地面积16800m2，建筑面积42400m2，厂房结构二层，局部六层，其中有4600m2地下室，长93m，宽30-45m不等。地下室地面标高-6.0m。底板混凝土设计标号C30/S8，地下室墙板混凝土设计标号C40/S8。 　　基本原理： 　　在砼中掺入适量的膨胀剂，通过水泥的化学反应，使砼产生适度膨胀，在钢筋和邻位的限制下，在钢筋砼中建立0.3～0.8Mpa预压应力，可大致抵消砼收缩产生的拉应力，防止砼开裂。同时，水化反应产生的钙石晶体属针状、棒状晶体，可填充、切断堵塞砼的毛细孔，使砼抗渗能力大大提高，从而达到砼结构自防水目的。 　　对于超长结构工程的无缝施工问题，目前已形成了较系统的经验和理论。膨胀剂在常规掺量下，一般可60m不设缝，当超过60m时，可采用加强带解决，带宽2m，“加强带”内大掺量，带两侧普通掺量。 　　该工程地下室长93m，宽45m，属于超长钢筋混凝土结构，按规范要求设置后浇带，不仅整体防水效果差，而且施工十分麻烦，工期长。为实现该工程的连续浇筑，保证结构的整体性，消除渗漏隐患，快速施工，确保基坑支护结构安全；经几方论证，采用补偿收缩混土无缝设计施工新技术，取消后浇带，设置加强带。基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。 　　二、掺建研牌HEA膨胀剂技术性能 　　HEA膨胀剂是减免后浇带的设计技术，一定范围内可实现无缝施工。其技术原理是在收缩应力较大的区段给予较大膨胀应力，全面补偿砼超长结构产生的收缩应力，以膨胀加强带替代后浇带，通过HEA掺量设计砼的膨胀量。膨胀加强带间距为40～60m左右，带宽2m，膨胀加强带两侧铺设密孔铁丝网和ф8@150钢筋加固，目的是防止砼流入加强带，膨胀加强带外用普通掺量的补偿收缩砼浇筑，砼[膨胀率约（2～2.5）×104]，加强带内用大膨胀率砼浇筑，砼[膨胀率约（2.5～3.5）×104]，其强度等级比两侧提高5Mpa。如此循环下去可连续浇筑100～150m超长结构，而不设后浇带。由于砼供应或施工组织原因导致砼不能连续浇筑时，可用“间歇式无缝施工法”，即浇筑至加强带一侧做为施工缝，在下次浇筑砼前，把施工缝清理干净，凿去部分保护层，充分湿润砼界面，然后浇筑加强带，然后用普通掺量小膨胀砼浇筑带外大面积砼，如此循环下去。 　　三、膨胀加强带构造措施 　　加强带沿轴线方向共设置二道（包括底板、墙板、顶板），宽度2m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加水平构造钢筋8@100，钢筋规格同原设计的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，采用了C35、C45混凝土，施工中，先浇一侧带外混凝土，浇到加强带时，改用膨胀混凝土，由A轴向H轴连续浇捣。 　　四、微膨混凝土的设计 　　膨胀混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀率设计和设定非常重要，膨胀率偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现，膨胀率过大，对混凝土强度有明显的影响。微膨混凝土的设计，主要是在混凝土的配比中掺入适量的外加剂、添加剂，使得混凝土在凝固过程中产生水化热和凝固后的干燥收缩，即热胀冷缩所产生的变形压缩到最低的一种构思，在整个混凝土配比的设计中，工程项目部与某搅拌中心在选择水泥品种、外加剂、添加剂等方面进行了细致的研究和分析，最终研制出适合本工程的微膨混凝土。 　　五、砼浇捣及裂缝控制措施 　　底板及外墙砼的施工质量是抗裂防渗成败的关键因素之一，直接影响工程的质量、经济效益及社会效益。 　　1、施工方法 　　为了避免砼产生冷缝，砼连续施工控制在浇捣后4小时内，对砼的初凝时间要求10小时。以后浇加强带及膨胀加强带分为施工段，每个施工段必须保证连续浇筑。底板浇筑时按“斜面分层，一个坡，薄层浇筑，一次到顶”的浇筑方法。在每台输送泵软管出料口布置4台插入式振动器。同时，对分层砼进行2次浇捣，即在浇筑上一层砼时，将振捣器卧倒，对下层砼均匀振捣一次后，立即浇筑三层砼。在振捣上层砼时，将振捣器再插入下层砼5cm深振捣。 　　2、采用的保温措施 　　（1）地下室底板砼保温。采用“保温、保湿、蓄热”方法进行保温。底板砼浇筑后立刻抹面，初凝前用塑料薄膜覆盖砼表面并紧贴到达保湿目的，