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圆形堆取料机安装技术 　　摘要：本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。 　　关键词：悬臂堆料机；刮板取料机；中心立柱；轨道；预均化 　　中图分类号：U213.2 文献标识码：A 文章编号： 　　一、概述 　　圆形堆取料机主要用于圆形场地，是由在圆形轨道上运行的取料机和堆料机组合成的堆取料设备。圆形堆取料机适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力，冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储、均化的堆场。该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，可实现全自动控制。 　　圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中心立柱、桥式刮板取料机、行走小车、轨道、电控系统等组成（详见图一）。中心立柱安装在圆形料场的中心，中心立柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机（均匀布料皮带机），其可以绕中心立柱回转360°，并在变幅油缸的驱动下进行变幅，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作。中心立柱下部安装可绕其回转的桥臂（箱式大梁），在桥臂的下面安装有刮板取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。 　　 　　二、 施工准备： 　　2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 　　2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 　　2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 　　2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。 　　2.5基础验收及划线 　　基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。 　　基础验收工作需符合施工图纸和施工及验收规范要求。 　　基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸其允许偏差见下表： 　　 　　 　　三、堆取料机的安装 　　堆取料机的安装采用一台200ｔ液压汽车吊为主要机械进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 　　3.1安装程序： 　　 　　 　　 　　3.2安装方法： 　　3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，轨道的安装应符合下列要求: 　　a.与中心支座基础不同心度小于10mm； 　　b.轨道圆度误差10mm； 　　c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm； 　　d.接顶面或侧面偏差小于1mm； 　　e.接缝间隙小于5mm. 　　3.2.2在轨道安装的同时，安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，中心支柱是本机的基础, 由于大件发运原因，双层筒，加强肋，环座应在现场拼接施焊成组件. 　　安装组件时应先把中心落料管置于中心孔内, 然后调整组件的紧定螺钉，使环座的下平面基准线的尺寸为1000mm，并且调下双层筒上平面中心与轨道的同心度不应大于5mm，上平面的水平度不大于2mm，然后进行一次灌浆. 然后即可按顺序安装中心立柱及其它附件，安装精度应付合图纸要求. 　　支柱应与主梁同时安装并焊于活动环上，采用周边10mm连续角焊. 　　中心支柱安装好后，可将中心落料管按照图纸要求与环座连接. 　　3.2.3安装主梁、悬臂架时，需先把行走机构安装在轨道上垫平固定，行走机构由两个台车组构成。台车组在工厂已进行整台组装，安装时需注意每组台车的两个车轮连线必须垂直于轨道直径，并且保证台车组中心与端梁中心的距离及与主梁中心线的夹角；让后再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。 　　⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm； 　　⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。 　　3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。 　　3.2.4.1焊接准备工作 　　焊接材料和焊接方法的选择。 　　焊接材料选择J427焊条，焊接方法采用手工电弧焊。 　　电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗。 　　焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作； 　　全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量； 　　对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因