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城市燃气管道吹扫经验介绍 　　摘要：本文通过工程案例例证了利用管道储气直接放散吹扫存在的问题和弊端，通过工程实例介绍了代清管球吹扫技术，吹扫方法的正确选择对吹扫质量和效率的提升起关键作用。 　　主题词：管道储气吹扫案例;代清管球吹扫技术介绍;吹扫注意事项 　　Abstract: In this paper, through the engineering example illustrates use of natural gas pipeline direct emission purge problems and shortcomings, through engineering example, introduces the generation of pigging ball blowing technology, blowing the correct choice of sweep method plays a key role in blowing quality and efficiency improvement. 　　Key words: natural gas pipeline purging case; generation of pigging ball blowing technology is introduced; purge notice 　　中图分类号：TU996.7文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1.背景介绍 　　燃气管道施工完成后进行吹扫是非常必要的，我们一般的做法是将管道两端封闭，利用空气压缩机打压，使管道内空气升压至一定压力后突然打开一端放散阀门，将管道内空气快速放出，压缩空气突然泄压，体积膨胀，形成流速较高气流，从放散口排出，并将管道内积存的泥土、焊渣、水等杂物带出。由于空气从压缩状态膨胀时，气体分子移动距离有限，沿放散口至管道另一端气体流速成曲线下滑状态，即使反复吹扫多次，管道内的脏物仍不易被完全吹出，同时易造成吹扫合格假象，即吹扫放散几次后看似合格，再放散又出现不合格现象，利用管道储气直接放散吹扫由于本身储气量少，放散时间非常短，该吹扫方法也缺乏理论计算依据，根本不适宜管径较大、管道较长的燃气管道吹扫，只能作为燃气管道吹扫的辅助手段。 　　2.管道储气吹扫不成功案例介绍 　　案例一：2004年6月上旬，在佛山南海科中韵路燃气主干管中采用管道储气直接放散吹扫，该工程为DN200无缝钢管，管道长度约3.5km，在管道中段采用6m3/min空气压缩机打压，当管道压力升至0.6Mpa时，打开管道末端DN200放散阀门进行放散吹扫，一端放散吹扫合格，再进行另一端放散吹扫，验收采用干净的泡沫白板进行拦截取样，放散气流无焊渣、污泥、铁锈污染白板且反复检查3次无异样才算吹扫验收合格。每次储气升压完成后，快速打开放散阀门吹扫，到管道内压力降到不能吹扫利用时快速关闭放散阀门（一般管道内压力降到0.05Mpa时就关闭放散阀），整个吹扫放散时间持续不到2分钟。由于每次放散吹扫持续时间太短，吹扫效果不明显，该工程一直吹扫到7月中旬才算基本验收合格，一共折腾了近40天，吹扫过程中反复多次出现合格假象，接着吹扫又有焊渣、铁锈污染泡沫白板，在耗费40天，近200次放散吹扫后，到最后经三次检查无明显异常，吹扫工作才告结束。事后据施工方反映苦不堪言，为吹扫该工程每天油耗就花费500元（当时柴油价格为3.5元/升），40天得打压吹扫，光油耗就耗费近2万元，人工、机械消耗就更不用说了。吹扫方法选择不当，劳民伤财、费力不讨好，对距离长、口径大、易锈蚀的钢管，利用管道储气直接放散吹扫明显不适用。 　　案例二：由于受条件限制，2010年9月在汕尾香湖路燃气主干管也采用了管道储气直接放散吹扫，该工程为D200PE管道，全长4.5 km。按计划该工程应该在9月20日进行置换通气以确保碧桂园小区的送气，但在进行管道保压检验时，发现管道根本打不上压，初步判断管道可能被挖破，通过分段打压、动员原施工人员查找道路施工时的交叉施工疑似破损点，于9月24日查出破损点，该管道破损点系道路施工时挖掘机勾破，道路施工方没有告知就私自回填了。修复好破损点后，进行了试压检查，复验合格后在末端阀井内DN25的放散嘴处进行排气，发现排气时夹杂污泥和水柱排出。原管道被污染，必须进行吹扫，随即安排进行管道吹扫。把管道末端割断，安装上DN200放散嘴，采用3m3/min空气压缩机打压，当管道压力升至0.3Mpa时，打开管道末端DN200放散阀门进行放散吹扫。刚开始末端有大量的污水排出，后来是间或有水排出，最后变成水汽，通过近4天约20次的放散吹扫，经验收吹扫基本合格。吹扫过程中多次出现吹扫合格假象，但再放散吹扫又有水或水汽排出，如