发电企业低质燃料煤的优化管理.doc

发电企业低质燃料煤的优化管理 平顶山市电厂总装机容量为2×135MW，占地面积22万平方米?；三大主机均采用目前国内最先进的技术生产的，其中锅炉是由东方锅炉（集团）有限公司生产的型号为：DG480/13.7-Ⅱ2型自然循环、单汽包、超高压循环流化床锅炉；汽轮机是由上海汽轮机厂生产的型号为C135-13.24/0.981/535/535超高压、中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽、反动式汽轮机；发电机是由上海汽轮发电机厂生产的型号为：QFS-150-2型双水内冷发电机。燃料选用洗煤和煤矸石。#1机组于2005年元月16日投产发电，2月15日通过168小时试运行；3月17日正式进入商业化运行；#2机组于2005年5月28日投产发电，2005年8月11日进入商业化营运。自从投入运行以来，克服重重困难，通过对辅机设备进行技术改进，优化配煤方案，达到节约成本，提高效益的目标。 一、实施背景 公司自有两个煤矿，为实现利润最大化，也结合电厂多次改造可以燃用发热量在3000大卡以下的煤种，公司将两矿次煤、过断层煤和煤矸石运往电厂，这些煤种中往往存在大量的岩石块、矸石块、铁块及其它杂物，且发热量不高，给单位的安全经济运行带来了诸多问题。另外从2011年8月起，由于集团公司相关洗煤厂技术改造，使到电厂的中煤发热量过低，无法与集团公司配给我厂的低热质原煤进行有效掺烧，如何有效的掺烧，尽快消化中煤储量，确保集团公司洗煤单位的正常生产，成为我厂面临的首要难题。 （一）入炉煤发热量低，锅炉运行难度增大 低热值煤中含有大量的岩石块、矸石块等杂质，这些杂质被破碎后伴随粒度合格的入炉煤进入锅炉，不仅起不到发热的效果，反而会吸收发出的热量，致使煤粉的平均发热量降低。在运行中，锅炉床温经常会低于规程要求的790℃，给锅炉的安全经济运行带来隐患。 （二）粗碎机磨损严重，运行成本高 由于这些煤中还有大量的岩石块、矸石块、铁块等杂质，而这些杂质的密度和硬度均高于煤，粗碎机是针对煤块进行破碎做业的，当大量的硬度高于煤的杂质进入粗碎机内，会对粗碎机的环锤产生极大的磨损，降低粗碎机环锤的使用寿命；而且杂质的混入使粗碎机处于超负荷运行状态，耗功增加，用电量增大。 （三）不可燃烧物质比例大，锅炉排渣负荷增大 优质煤的碳含量和挥发份含量较高，燃烧后生成大量的水和二氧化碳，随烟气排出。而低热量的劣质煤含有的杂质比例较大，这些杂质不能燃烧，成为灰渣，从而增加了排渣量，给锅炉冷渣器和整个输渣系统带来了问题。同时，排渣量的增加，也使灰、渣物理热损失增大。 二、内涵 电厂基于近年来煤炭价格上涨给发电企业带来经济效益下滑的压力，和国家提倡低热量劣质煤发电的理念，在管理上优化配煤方案，科学掺配，有效降低燃料成本。同时不断加强思想引导，引导全员从思想上认识到配煤掺烧工作对提高企业经济效益的重要性和紧迫性，增强忧患意识和责任意识，做到明确目标，步调一致，有序开展配煤管理工作。通过对入厂低热值原煤和中煤进行筛分，筛分后原煤和中煤的发热量提高，配煤比例更加合理，不仅能满足锅炉高低负荷燃烧需要，而且又能降低对破碎设备的磨损，既保证了入炉煤的粒度，又减少了对锅炉设备的磨损，降低成本的同时也延长了设备的寿命，从而取得良好的经济效益，同时响应国家的节能减排政策，在资源综合利用方面起到了示范带头作用。 三、主要做法 ﹙一﹚大胆构想，提出原煤、中煤筛分方案 由于原煤中含有大量的岩石块、矸石块、铁块等杂质，这些杂质不仅不能燃烧，没有利用价值，反而在运输、储藏、生产过程中增加成本，直接影响企业的经济效益。如何才能够去粗取精，提高原煤和中煤的发热量，厂领导和相关车间，科室的领导、技术人员共同商量，大胆提出了原煤、中煤筛分方案。 提出筛分方案后，又遇到了新的问题，筛网孔径的大小如何确定，孔径大了势必起不到提高发热量的效果，相反如果孔径取得过小，大颗粒的杂质是可以被筛去，但是同时也会有煤块被筛出，造成资源浪费。经过生技部门和化验室反复试验，得出了下表数据： 原煤筛分情况表（筛分前发热量2850 单位：mm，大卡） 筛网孔径化验项目 70 60 50 40 筛上物发热量 216 340 498 737 筛下物发热量 2911 3024 3487 3666 中煤筛分情况表（筛分前发热量950 单位：mm 大卡） 筛网孔径化验项目 25 20 15 10 筛上物发热量 181 238 339 495 筛下物发热量 1160 1457 1685 1821 领导拿到数据后，和经营部门，技术部门协商讨论，反复论证，结合发热量、运输、存储各方面的成本，认为原煤筛网取50mm孔径，中煤筛网取15mm孔径，可以取得最优的效果。 ﹙二﹚科学配煤，优化配煤比例 在没有进行原煤、中煤筛分前，为了保证入炉煤的发热