生产计划部管理.doc

生产计划管理 生产计划部组织机构 二．生产管理部工作流程 生产计划------生产准备------生产实施------------生产检查 生产计划阶段 根据生产订单或客户需求量制定生产计划及任务分解，填写生产通知单。 制订生产调度计划，填写生产计划安排表。 填写生产任务书下发各相关部门。 召开各部门的协调会议，制定各部门工作时间表 三．生产准备阶段 1．技术准备 新款试样 工艺准备 填写原材料需求分析明细表，确定本厂自产和外协计划 人员准备 选定生产区域 生产主任及组长了解生产工艺和质量要求（由技术部，质检部配合进行） 下发相关材料 和各级人员明确加工工艺要点及质检要求 原材料准备 根据原辅材料明细表查对库存物资 物料需求分析 原材料准备 如果原材料缺则填写物料需求表，递交公司上级部门审批 对外协厂商同时提出物料需求，以保证外协加工商不影响本厂的生产过程 辅助生产准备 专用设备的准备与调整 设备保养与维护 生产辅助人员及设备的准备 如果需要采购备品备件，则填写物料需求表 三．生产实施阶段 1.原材料的准备 2.开，裁，冲，折，焊，喷等具体生产过程 四．生产检查阶段 1.检查计划的执行情况 2.检查物资的落实情况 3.检查计划的完成情况 4.检查仓储及物流情况 生产计划部门主要工作内容及责任事项 一．编制生产计划 按公司客户需求产品的数量，编制月，周，天的生产计划，要根据车间的实际能力制定计划。 如果编制计划有漏洞，照成不能按计划完成生产，则生产计划部要负责。 对生产过程当中可能出现的突发事件，没安排相应的应对措施，生产计划部负责。 计划考虑不周，使生产周期过长，影响交货期给管理带来了混乱，生产计划部负责。 制定计划期标准过宽或过严，均影响企业的效率和信誉，生产计划部负责，在制定计划时经常跟踪计划进程，及时调整计划进度。 加工协作 对加工任务重视不够，对生产中出现的问题解决不及时承担责任。 加工协作任务不能按时，按质交货承担相应责任。 对加工协作任务生产质量不稳定，不能确保产品质量，未引起重视或没有采取措施承担责任。 对加工的进度质量情况掌握不够，脱离实际安排，影响生产质量和生产进度的，要承担责任。 制品管理 根据生产计划，编制生产定额，按实际情况，制订出产量定额。要切合实际，使定额量在一个正常的范围内。 对制品进行全程跟踪，确保每个生产任务能保质，保量。按时完成，及时处理生产中的突发事件，如果控制不力或跟踪不到位而造成制品生产事故的，要承担责任。 生产小组由于制品保管不善，而造成原，辅料丢失或生产过程中破损，各实施小组或个人须承担责任。 确保各个生产环节------剪，折，冲，焊，喷等的结存数。以保证生产的正常进行，如果供应链出现问题则要承担相应的责任。 生产作业统计 检查统计工作违反制度的情况要承担责任。 各种统计报表数字有差错要承担责任。 各种统计报表拖延报出要承担责任。 帐，卡，物不符要承担责任。 五．生产计划，调度负责人工作责任制度 1.在公司总经理和上级领导下，根据公司有关生产方面的方针，政策并根据公司年，季，月度生产计划和公司内部各项任务的要求，负责编制生产计划。生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查，落实和考核。 2.根据生产任务，负责编制生产准备计划，并组织检查落实。 3.加强统一指挥，组织与协调全公司生产调度工作，定期召开生产作业会议，严格按作业生产计划进行督促，检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，保证生产正常进行。 4.负责生产过程的监督，并督促生产计划的贯彻执行。 5.加强制品，原材料，半成品和工模具管理，定期组织抽查，盘点。 6.根据生产计划和生产需要，向质量，技术，仓库，行政后勤等有关部门，提出需要协调解决的关键问题，并跟踪完成情况。 7.组织安排各车间负责人进行生产调度协调会，确保计划得到正常实施。 8.做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。 制品管理制度 1及时掌握制品在生产过程中的流转情况，及时对在制品进行调整，使在制品数量保持在定额水平。 2.实行统一领导分级管理原则，全公司的生产有生产计划部负责，车间内部有各车间主任负责，根据生产定额，有生产计划部下达各个产品的在制品定额数，生产计划部监督执行。 3.在车间流转的在制品必须有原始凭证，统计员要经常查账，防止账务混乱，手续不清，报表差错。 4.范在车间流转的制品要建立管理台帐，每天报生产总统计。 5，在制品流转到下一工序时，必须按顺序摆放整齐。符合文明生产要求，防止不同产品，不同规格的在制品发生混乱现象。 6在生产过程中的交接验收，必须当面交待清楚，如实物与生产流转单不相符，拒绝验收，影响工作时，由交付方负责。 7.在生产过程中有返修品，有统计员清点并登帐，写清订单，规格，数量等项目。交还小组返修，如果有报废产品