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挖孔桩施工技术在房建工程中的运用解析 　　摘要：挖孔成桩施工技术的在建筑施工中的应用越来越广泛，该项施工技术的实用性与经济行这一点毋庸置疑，但是在实际施工过程中相关的施工人员仍旧应该重视其施工工艺、安全措施方面的问题，从而进一步确保工程的质量。本文探讨了挖孔桩施工技术在房建工程中的运用，具有一定的参考价值。 　　关键词：挖孔桩施工技术，房建工程。 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　挖孔桩施工的优势明显，施工成本低，施工工期容易控制，在施工时无需机械等大型设备，并且对周围建筑影响小，因此是一种综合效益良好的土建施工技术。我们对其进行研究，可以提高国内挖孔桩施工技术水平，为我国的建筑事业贡献一份力。 　　1 挖孔成桩施工技术的优点 　　(1) 挖孔成桩施工技术的应用，在一定程度上节约了施工成本，且充分发挥了可利用土地空间的价值，为整个城市的规划和发展做出贡献。 　　(2) 操作简单。挖孔成桩施工技术对机械以及器具的要求相对较少，且能够同时进行挖空孔，进一步减少工作时间。 　　(3) 不存在噪声污染。在实际施工过程中不存在噪声污染以及泥浆污染，因此十分有利于环境的保护。 　　2 施工方案的选择 　　施工程序：对施工现场进行平整→进行施工放样→准备施工所需的机械设备→进行桩孔的挖掘→对桩孔进行清理→对桩孔的垂直度和直径是否符合设计标准进行检测→进行混凝土的护壁施工→继续进行挖掘→对孔底进行清理→设置钢筋笼→对隐蔽工程进行验收→进行桩芯部位混凝土的灌注。 　　3 工程实施 　　3.1 施工准备 　　（1）开工前，要结合地质勘探情况，认真分析水文地质条件，确定每个不同地质层的厚度、性质，既而制定相应的成孔措施及护壁方案。同时，要对施工现场周围的不安全因素进行清除，并在施工现场周围悬挂警示标志。另外，就是要对有关机械设备进行检查，安全系数应大于3同时准备充足的人力、材料和设备。 　　（2）平整场地，然后根据设计桩径及护壁厚度测量放样，定出桩孔的准确位置，在地面上放出开挖线，向下挖深lm。 　　（3）在进行第一节护壁的浇筑时，首先应确保井圈比地面高出0.3m，然后将桩位纵横中心线测放到井圈上，对角拉线检查，以确保桩位不偏移。第一节井圈的施工结束后，中心线与设计图纸中的误差应控制在2cm以内。 　　（4）要对井圈进行加高处理，这样做的目的是为了避免地表径流进入井内。同时在孔口四周挖排水沟，孔口上方搭好雨棚，做好排水系统。安装提升废渣的提升设备和照明设备，修整排渣道路，布置好废渣堆渣的场地。 　　3.2 桩孔开挖。 　　桩孔的开挖顺序应该根据施工现场的地质情况以及桩孔的分布进行选择，如果桩孔间距不足2.5m，那么就应采用间隔开挖的方式。开挖的施工间距应该大于4.5m，留好土方的运输通道，并尽量将土方运到远离施工现场的地方倾倒。 　　在挖掘过程中，技术人员应该密切关注施工现场地质情况的变化，并随时与地质勘测图进行对照，如果发现有异常情况，应立即暂停施工，并通知勘测单位对有关参数进行重新测量，确保施工精度。另外，每向下掘进1m，就应对垂直度和直径等情况进行检查，将倾斜度控制在0.5%孔深的范围内。 　　如果孔底的岩层需要进行爆破处理，则应事先制定爆破方案，同时控制药量，在爆破地点加强支护，避免对其它孔造成损害。 　　当掘进到设计要求的深度时，就可以开始进行孔底的清理工作，工作要求就是孔底无污染物、无杂物、平整。灌注时间应尽量缩短，导管的拆除工作也应尽快完成，一般以不超过15分钟为宜，如无及特殊情况禁止中途停工。在灌注过程中，技术人员应随时灌注混凝土的高度，达到要求后即应立即停止灌注，同时注意保持一定的埋深。 　　3.3 进行桩身钢筋笼的安装 　　在成孔并通过检测后，就可以进行桩身钢筋笼的安装。钢筋笼应该在加工棚内按照设计图纸的要求预先加工完毕后再运到施工现场。首先，将单独箍筋与小台阶放置在一起，在将纵向钢筋按根绑扎牢固后，完成平箍焊接和固定钢筋的安装。然后，在小台阶的位置加焊护壁，并在其外部设置三角形钢筋进行固定，以保证其不会发生位移。最后，在完成钢筋笼的绑扎工作之后，向质检部门报验，并做好隐蔽工程的验收记录。 　　3.4 浇筑桩身的混凝土浇筑 　　（1）要及时清除成孔后被遗留下来的杂志，确保孔底的干燥、清洁。 　　（2）将两根钢管与下料漏斗焊接到一起，并固定在井口位置，随后进行导管的安装。 　　（3）将混凝土倒入下料漏斗，由之前安装的导管将其导入井底。需要注意的是，每一层的灌注高度应以1.1m为宜，并且根据工程的实际情况合理选择振捣方式。桩顶部位的混凝土应抹平，目的是防止各类裂缝的产生，如果表面出现浮浆，则应立即进行清理。 　　3.5 施工技术控制措施 　　（1）定桩位采用自灰