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提高火电厂烟气脱硝系统安全性的几点建议 　　摘要 从调试、运行的角度，系统分析了火电厂脱硝系统安全方面存在的不足，对主要的安全控制点，从设计选型、质量监管、施工安装及人员培训等环节提出建议，以保证人员人身安全，提高脱硝系统安全性。 　　关键词 脱硝；安全控制点；建议 　　中图分类号：TM6文献标识码： A 文章编号： 　　1 概述 　　煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物，是造成大气污染的主要污染源之一。氮氧化物会引起严重的环境问题并危害人体健康，对于火电厂烟气中氮氧化物的治理是国家“十二五”规划的重要内容。 　　某电厂一期2×660MW机组烟气脱硝项目（以下简称本项目）采用目前技术成熟、具有较高脱硝效率及广泛应用的选择性催化还原法（SCR），采用“高飞灰”布置，即SCR反应器布置在省煤器和空预器之间，还原剂为液氨。不设置脱硝系统烟气旁路和省煤器高温旁路。其原理为：SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。主要反应如下： 　　NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 　　4NO +4NH3+O2→4N2+6H2O 　　而氨在常温、常压下是无色、使呼吸阻塞样的刺激味气体，通常5 ppm-10 ppm即可闻到臭气。常温、加压下呈液态，对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，氨按一定的比例（15%-26%）在与空气混合下， 遇火源即刻爆炸。所以应加强对脱硝系统的安全管理，绝不能掉以轻心。 　　2 脱硝系统的组成 　　2.1 液氨储存、制备系统 　　液氨储存、制备系统包括氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵等。 　　2.2 SCR系统 　　本项目SCR系统主要包含烟道、稀释风机、氨/空气混合器、氨稀释及喷射系统、反应器（含板式催化剂）、吹灰系统。 　　2.3 SCR工艺原理 　　液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过液氨蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入炉后脱硝反应区，与烟气、空气均匀混合，通过整流装置，流经催化剂层，在催化剂的作用下，氨气和烟气中的NOx反应生成氮气和水，最后通过SCR出口烟道进入空预器。 　　3 主要安全控制点及建议 　　3.1 液氨储存 　　本项目液氨储存量可供两台机组烟气脱硝7天用量，最高可存储140t液氨，远远高于国家关于重大危险源的相关规定。建议如下： 　　1）液氨储存区安装的安全喷淋系统，应具备预防事故发生和紧急应对事故的双重功效。一般安全喷淋系统由储罐的压力、温度及氨气泄漏量来触发，设置的触发点为：压力1.5 MPa、温度40℃、氨气泄漏量40 ppm，较低的触发点可以有效抑制异常演变为事故。 　　2）由储罐导出的第一道阀门应该非常可靠。这需要在阀门选型、阀门质量监管、阀门安装等环节引起高度重视。此类阀门应选择密闭性可靠的液氨专用球形阀，并适当提高承压等级，在阀门出厂前要进行严格的质量监管，最重要的是安装前在现场对阀门严密性进行检测同时必须将管道内的焊渣、灰尘、铁屑等杂质清理干净。本建议也适应于液氨储罐上的其它所有阀门。 　　3）储罐导出的第一道阀门事故状态（例如发生泄漏）时，应有有效的应急反应设备，可以将泄漏阀门出口安全封闭。 　　4）两个液氨储罐之间应能够实现快速倒罐或者快速装车（建议经由卸料压缩机完成），以防在重大泄漏事故发生时有效减小泄漏量。 　　5）对氨区操作人员进行必要的安全培训，让每位操作人员具有强烈的安全意识，杜绝违章操作，其中对厂级消防队的事故应急处理培训非常必要。 　　3.2 液氨卸料 　　本项目的液氨卸料系统由卸料压缩机和卸料管道及相关阀门组成。氨区的卸料过程是一个风险相对较高的过程，其安全需要得到足够的重视和保障。建议如下： 　　1）液氨卸料平台也应被安全喷淋系统覆盖，当卸料区氨的泄漏量超过40 ppm时应启动喷淋，同时自动停止卸料压缩机。 　　2）该系统阀门在出厂前要进行严格的质量监管，安装前在现场对阀门严密性进行检测同时必须将管道内的焊渣、灰尘、铁屑等杂质清理干净。 　　3）卸料平台必须安装万向充装系统，以保证卸料时的安全。 　　4）卸料前对卸料的人员必须进行严格的操作培训，进行模拟操作演练，确保卸料万无一失。 　　3.3 液氨的蒸发及氨气供应 　　本项目的液氨蒸发及供应系统由液氨蒸发器、氨气缓冲槽和相关阀门组成。建议如下：参见3.2节第1）、2）点建议。 　　3.4 氨气稀释与喷射 　　本项目的氨气稀释与喷射系统由稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、氨流量调节阀、氮氧化物CEMS系统及相关阀门组成。建议如下： 　　1）稀释风机选型应保证氨气稀释浓度小于5%，同时要适当增加裕量，保证氨空混合气