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数控机床故障诊断及维修技术探讨 　　【摘要】随着数控技术的普及，数控机床被越来越多的应用在机械加工工业中。如何做好数控机床的维护修理工作成为技术人员高度重视的问题之一。本文对数控机床中常见故障进行了分类，探讨了数控机床故障的诊断方法和维修技术原理，以提高数控机床的工作效率，进一步确保生产的顺利进行。 　　【关键词】数控机床故障诊断维修 　　中图分类号： TG659 文献标识码： A 文章编号： 　　随着我国经济快速发展，数控机床作为一种高效的生产设备，在许多行业中得到了广泛的应用，其具有高精度、高效率、高度自动化等特点，成为一种具有先进技术的自动化机床。但是作为加工设备，在使用中也会出现各种各样的问题，若不能及时找出，就不能恢复生产，给企业带来巨大的损失。因此，掌握科学的故障诊断方法和维修技术是工作人员必须具备的业务能力，只有这样才能够及时的排除机器故障，保证生产工作的顺利进行。本文根据对数控机床维修的实践经验，对其故障诊断和维修技术展开探讨，以供同业人员参考使用。 　　一、故障分类 　　根据维修经验总结，数控机床出现故障的原因可以分为：系统性故障和随机性故障、硬件故障和软件故障、机床运动特性故障、有诊断显示故障和无诊断显示故障四类，下面分别做以阐述： 　　1、系统性故障和随机性故障 　　系统性故障和随机性故障是数控机床在运行中出现的必然性和偶然性，即故障出现有些是可以避免的，有些是不能避免的。系统性故障是在指只要满足一定条件，机床或数控系统就会产生必然的故障，如网络电压过高，系统就会产生电压过高或过低的报警，如液压、润滑、冷却系统由于管路泄漏或者自然消耗所引起的油位过低产生的液位报警等；随机性故障是指由于机械结构的局部松动和错位，控制系统中的元件出现工作特性漂移，如机床电器元件性能下降等，这类故障不会一直出现，需要经过试验和综合判断才能进行排除。 　　2、硬件故障和软件故障 　　按照故障出现的位置可以将故障分为硬件故障和软件故障。对于硬件故障，需要维修人员进行反复的试验和综合判断才能确定，如果通过更换，就可以将这种故障得以排除；对于软件出现故障，主要是程序编制错误或者参数设置错误造成的，对于这种情况，需要操作人员熟悉设备的操作规程，避免不正确的操作，如果遇到这类故障，只需要操作人员通过修改程序内容就可以排除。 　　3、机床运动特性故障 　　机床运动性故障是最不容易发现的，出现这种情况后，设备正常运作，但是加工出来的产品却不符合要求，会造成巨大的经济损失，如果发现这类问题，要及时对电气系统、伺服系统、机械连接、液压系统等进行仔细检查，排除这种误差，提高产品加工精度。 　　4、有诊断显示故障和无诊断显示故障 　　数控机床上一般会装有硬件故障显示设备和软件故障报警，硬件报警一般是指各个单元上的报警灯，如控制面板、位置控制印制线路板、伺服控制单元等，根据报警灯的提示可以及时发现出现故障的地方；对于无诊断显示的故障，往往会出现机器死机，手柄操作失灵等现象，这就需要维修人员根据故障出现的情况，合理分析和判断，排除故障。 　　二、维修技术原理 　　1、先外部后内部 　　数控机床是机械液压电气一体化的机床，若出现故障，应该从机械液压电气化一体综合进行分析，首先检查外观，如检查数控机床外部的行程开关按钮是否开启，液压气动元件以及电路板插头座边缘插件与外部或相互之间的连接部位，电控柜插座或端子排与这些机电设备之间连接是否正常，检查外部环境，保证工业环境中温度湿度变化不大，无较大面积的油污和粉尘，以免对电子元件及电路板造成污染；当外部没有出现问题时，就可以进行内部检查，检验人员应该严格按照工艺要求打开机器设备，避免在拆卸过程中造成设备的损坏。 　　2、先简单后复杂 　　数控机床是一台复杂的设备，里面由成千上万个零件和元件组成，维修人员在维修过程中，不能无目的的进行检查，应该先检查简单问题，然后解决难度较大的问题。 　　3、先一般后特殊 　　数控机床设备在运行中，最容易出现的就是摩擦损耗带来的故障，当设备出现问题时，维修人员应该首先分析设备是否常见的故障，如数控机床不返回参考点等，遇到这类故障，只需要按照一般的处理程序进行就可，如果出现了没有遇到的问题，应该采用仪器辅助检查，找到问题出现的地方和原因，提高故障处理速度。 　　4、先观察后动手 　　维修人员在维修过程中要做到先静后动，不能急于拆卸，首先询问操作人员出现故障前后机器的情况，然后详细阅读机床说明书、资料图，最后才能进行检查和处理；其次对于有故障的机床，要在机床断电的情况下进行检查，确定机床非恶性循环性故障或非破坏性故障，方可进行通电检查。 　　5、先机械后电气 　　数控机床是一种复杂的机器设备，其自动化程度较高，当出现故障后，检查难度大，一