浅谈铝合金模版的优劣.docVIP

浅谈铝合金模版的优劣 　　摘要：本文介绍了新技术，铝合金模板的使用，从造价、质量控制、工期控制。阐述了传统的木模与铝合金模板比较，得出结论。 　　关键词：传统的木模；铝合金模板；比较 　　中图分类号：TU395文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。 　　1．传统模板施工方式 　　1.1存在的问题 　　以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。 传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。 　　1.2传统模板使用，造价、质量控制、工期控制分析 　　目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。一般情况下这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。针对类似木模体系，万科房地产已率先在企业内部进行规范式管理，进行一体化设计，把墙、梁、板的支撑体系分开，并在施工前先设计好相关的施工图纸，做到模板施工图标准化，减少施工效率低下、浪费材料和工时的现象。但是不可避免的困难仍然制约着木模体系，受全国经济高速发展的影响，目前一线城市普遍出现工人不足的现象，尤其是技术高超的木工，那么在施工过程中就会因为人力及技术问题导致楼层建造速度缓慢，甚至因为要求精度高后影响施工速度导致工人离开的。在进度得不到保证的情况下，想采用国际普遍流行的早拆体系加快进度，但受限于木模体系，早拆体系亦难与得到真正有效的应用和实施。 　　在质量控制上，受模板材质、天气、使用周转率以及模板搬运过程中的各种影响，木模本身就极易损坏，如果不能及时更换，会出现普遍爆模现象；在模板安装过程中，因为材质的影响，支撑体系以及加固体系必须随之进行相应的改变，这对工人以及管理者的判断力提出了更高的要求；施工过程中，为保证实测数据，必须增加人员对施工实体进行实时检查并及时纠偏，加大了投入；木模体系中为了保证墙体数据，使用槽钢或方通作为背楞增加刚度，但是在施工过程及搬运过程中，槽钢及方通难免会出现不同程度的弯曲，导致材料翻转至越高的楼层，数据偏差会越来越大，保证不了质量；从万科金域华府项目上得出的结论就是，要保证施工质量，投入是必须增加的，无论是施工材料还是管理人员，同时还必须保证工人的稳定性，任何一个户型的小班组出现问题，都将导致整层楼的质量及进度受到影响，那么面临日益高涨的建造成本增加，传统木模的处境将越发堪忧。 　　随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，己经不可持续。反映在建筑业上，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本高。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。 　　2．铝合金模板系统的设计思路 　　全铝合金组合模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。铝合金模板系统的设计思路，从根本上颠覆了上述设备和施工方案的传统模式。把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素，最大限度地去除。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。 　　铝合金模板系统的不同之处，不仅是使模板使用次数的增加；也不仅是对施工工时成本的降低；更不仅是模板材料的更新，从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗，而是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整的工厂化解决方案。 　　3.全铝模板技术的特点 　　一是实测数据得以保证，由于采用了铝材，整个模板体系的刚度得到了提升，模板在施