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滩坑电站引水压力钢管防腐施工 　　摘要滩坑电站引水隧洞平行布置三条引水压力钢管，共计153节钢管。钢管设计内径7.0m~6.2m，总长度约为306m。对压力钢管防腐进行精细施工，对每道工序严格质量控制，根据现场实验成果进行施工工艺编制，以保证压力钢管的耐久性，达到百年使用寿命。 　　关键词滩坑电站 压力钢管 防腐施工 　　中图分类号： P755 文献标识码： A 文章编号： 　　一 概述 　　滩坑水电站引水隧洞平行布置三条引水压力钢管，钢管设计内径7.0m～6.2m，每条引水洞分别有51节钢管，共153节钢管。每节钢管节长为2.0m，钢管在钢管制作厂内组圆完成后，进行防腐处理，防腐总面积约6700m2。 　　二 防腐施工所需设备 　　压力钢管防腐主要设备有移动式空压机、喷砂枪头、砂罐、涂料磙子、磨光机、漆膜测厚仪、粗糙度测量仪、手电钻、毛刷等。 　　三 防腐施工工序 　　3.1工艺流程 　　防腐工艺流程为:喷砂除锈→环氧富锌底漆一道→环氧煤沥青漆五道→钢管外壁水泥砂浆一道 　　3.2 施工操作要领 　　㈠ 喷砂除锈 　　喷砂除锈压力钢管内壁除锈等级达到Sa2.5级，钢管外壁除锈等级达到Sa1级，要求钢管表面呈现均匀的灰白色金属光泽，无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢、无灰尘及其他污染。 　　喷砂磨料采用铜矿砂。砂粒大小在0.5～2.0mm，含水率小于1%，并清洁干净。喷砂使用的压缩空气必须保持清洁和干燥，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0.6～0.7Mpa。喷砂角度大致保持在70°～80°最佳喷砂角度。喷砂环境要求相对湿度小于等于80%，室外禁止在雨雪、结露等天气作业，喷砂环境温度高于5℃。 　　在喷砂时采取措施加以防护，避免喷砂时磨料的飞溅造成非喷涂部位的损伤。喷砂时防止和避免喷射的磨料对人体的伤害，操作者作好自身的防护工作。 　　喷砂后的表面不再与人手等物体接触，防止再度污染，在施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清楚残留砂粒等杂物。作业人员带纤维手套，若不慎用手触及已经清理好的表面，要立即用溶剂清洗钢管表面。 　　㈡ 防腐涂装 　　喷涂油漆之前，钢管表面不得有污染和水气等，涂装在露点温度3℃以上，相对湿度85%以下进行。钢管内壁和明管外壁涂刷环氧富锌底漆和厚浆型环氧沥青面漆，底漆和面漆粘结良好，底漆一道，漆膜厚度（干）为40～75μm。涂料总漆膜厚度为500μm，涂层层数、一次喷涂厚度以及二层喷漆间隔时间按厂家说明书执行。埋管外部均匀涂刷一层含少量减水剂、防锈剂的水泥浆，涂后注意养护。 　　安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，进行二次除锈，再用人工涂刷。 　　涂装先进行手工预涂，涂刷所有焊缝、边角、死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。然后采用手工滚涂。 　　涂刷环境温度宜在10～35℃，严防基体表面结露，基体表面温度高于空气露点3℃以上。相对湿度在85%以下，风力太大影响操作时，停止喷涂作业，喷涂环境要求清洁无尘或少尘。 　　涂刷作业注意对防爆、安全、环保等方面控制要求。 　　底漆涂刷以后，要有一定的固化时间，保证涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，并按要求由监理工程师组织严格验收，合格后再进行环氧煤沥青漆和面漆的涂刷工序。 　　四 防腐施工质量检测及安全措施 　　4.1 喷砂质量检测 　　㈠ 外观检测采用目测，参照GB8923-88样本标准，基体表面呈现均匀的灰白色金属光泽。 　　4.2 喷涂质量检测 　　㈠ 漆膜外观要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹、无流挂，皱皮、脱落、漏涂等缺陷。 　　㈡ 涂层厚度检测参照GB9286-88标准，使用磁性测厚仪进行检测，涂层厚度检测数量按照单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，测试点的85%必须达到和超过设计规定的涂层厚度，未达到规定膜后的测点不能低于膜厚的85%。 　　4.3 安全措施 　　㈠ 施工人员必须充分熟悉有带电和压力设备的安全技术知识。使用的电力机械工具，如空压机、电源、空气净化等装置及其配套装置，操作前要进行安全检查，要规范操作 　　㈡ 施工操作人员穿戴长管供气防护面罩、护目镜、手套及工作服，操作地点通风良好。 　　㈢ 食物饮料不得放在操作场所，喷涂操作完毕，洗涮更衣后方可就餐或归宿。 　　㈣ 喷砂作业时，施工操作人员要作好自身的防护工作，防止和避免受到高速喷射的材料对人体造成伤害，施工人员白天严禁饮酒，施工现场杜绝打闹、玩耍。 　　㈤ 施工现场要悬挂明显防火标识，杜绝明火。 　　五 漆膜涂层厚度和附着力工艺实验 　　5.1 涂层厚度实验 　　㈠ 钢管外壁采用手工涂刷，涂层为掺少量防锈剂、和减水剂水泥