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灌注桩施工技术在土木工程中的应用 　　摘要：钻孔灌注桩施工工艺可以广泛的应用于各种地基，且避免了桩基础施工中锤击法的严重噪音，还可以比预制桩技术制作出直径更大的建筑桩，是目前最具优势的一种桩基础施工技术。本文根据笔者多年土木工程施工经验，对灌注桩施工技术施工工艺进行了探讨。 　　关键词：建筑 基础 钻孔 灌注桩 施工 工艺 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　钻孔灌注桩施工技术具有一定的隐蔽性与复杂性特征，对于施工操作人员的技术水平要求较高，施工人员要熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平,保证各个环节的质量控制,采取各种积极有效的措施,保障施工质量。钻孔灌注桩以其所具备的独有的优势，在土木的桩基础施工中开始逐步推广起来，工作人员在做好地质监测等准备工作之后，逐步对桩基础进行打桩定位、开始钻孔、形成孔眼、清理钻孔、设置钢筋笼及灌注混凝土、养护并检测灌注桩等几个环节的施工，最终为土木的桩基础施工制作出成型的建筑桩。 　　1成孔的施工工艺 　　1.1施工前准备 　　1.1.1施工前应对场地进行处理,钻机安装处事先整平夯实,防治钻机在钻孔过程中发生倾斜和下陷而影响成孔的质量,处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,在旱地处的清除杂物后夯压密实即可。施工单位技术负责人及监理工程师应充分熟悉地质资料,掌握水深、流速、土层、岩层等水文、地质情况;并针对不同地层选用适当的钻(冲)孔方案,确定适宜的钻进速度、泥浆性能等;根据现场工程控制网点,确定各桩位的开挖位置和中心坐标并做出标识,然后做好交底的记录。 　　1.1.2对于钻孔桩使用的护筒,应根据桩的直接来确定护筒的直径,如果钻孔在水上进行,则采用锤击打入的方法来埋设护筒,埋设时使护筒轴线对准测量所标出的桩位中心,保证其位置偏差在规定范围值内,并且倾斜度不大于l％。开钻前,在护筒内多加一些黏土。为防止冲击振动对邻孔造成影响,使邻孔坍塌或影响已灌注砼的凝固。 　　1.1.3在制作泥浆前,先把黏土敲碎,以缩短成浆时间,提高泥浆质量。接着将打碎的黏土直接投入护筒内,用冲击锥将黏土冲搅成泥浆,然后进行钻孔。用管子将多余的泥浆导人钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。 　　1.1.4钻孔前应使钻头中心与护筒所标设的桩中心重合,并保证钻杆的垂直,在对位及钻孔过程中,应不断观测和调整钻机的水平和垂直度。 　　1.2钻孔过程中的施工工艺 　　1.2.1钻孔施工过程中,要控制好钻进速度,初期钻进速度不要太快,冲孔钻在开孔时要慢,在覆盖层始终要减压钻进,钻进过程中经常测试泥浆指标变化情况,并调整钻孔内泥浆浓度,还要使钻进速度与泥浆排放量相适应。 　　1.2.2钻孔施工过程,经常注意地层变化,捞取渣样检查,判明后记入施工记录表,若发现地质情况与设计地质剖面图不相符,要立即通知工程技术部和监理工程师,以便提出应对措施。 　　1.2.3钻孔过程中,为避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象,应采取减压钻进施工方法,保证钻头对孔底施加的钻压不超过钻头和压块重量之和的60%。还应定期检查钻头尺寸,发现磨损过度后,应及时补焊或更换新的钻头。认真检查钻孔内护筒、桩架是否倾斜,发现倾斜应及时加以处理。钻孔未达到设计桩底标高前,严禁提前终孔;钻至设计深度时,应对孔深、孔径、倾斜度进行检查,并以此作为终孔标高的依据。 　　2钢筋笼的制作和吊装就位 　　2.1制作钢筋笼前首先要检查钢材的质保资料,然后检查钢筋的种类、型号、直径、长度、数量和制作质量是否符合设计图纸和规范的要求。 　　2.2检查钢筋笼制作质量,钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢。钢筋笼吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,因此,要根据底梁标高复核吊环长度,以保证钢筋笼能准确地吊放在设计标高上。 　　2.3吊放钢筋笼时不能碰撞孔壁,不断调整笼子的位置,使笼中心与桩中心对齐。事先应检查钻孔内有无坍塌和影响钢筋安装的障碍物,吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,严禁在吊放遇到障碍时高起猛落,强行下放,以免引起孔壁坍塌。 　　3成桩的施工工艺 　　3.1施工前准备 　　3.1.1为确保成桩质量,要对进场原材料严格检查,查看其质保书和检验合格证等是否齐全,严禁用不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)浇筑混凝土灌注桩。检查各项机械是否齐全和完好,做好水泵、压风机、高压水管等各种设备故障的处理,并对搅拌机、混凝土泵机进行试运转。 　　3.1.2做好材料和设备的准备工作。对黄砂过筛、去除各种杂质、石子进行冲洗;对混凝土泵管的布置应尽量减少弯头,为减少混凝土的水分损失,在高温季节应在泵管上加覆盖物;导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净;为保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力,应准确计量导管上口漏斗