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烟叶复烤过程控制的应用研究 　　摘要：在生产烟叶中，烟叶复烤是生产优质烟叶的关键环节，其主要目的在于调整烟叶水份达到防止霉变、排除尘土、净化香气、杀虫灭菌、利于储存发酵、保持烟叶色泽鲜艳和提高烟叶品质的目的. 　　关键词：烟叶复烤；过程控制；应用研究 　　中图分类号：J916文献标识码： A 　　一、烟叶复烤工艺流程及控制参数的确定 　　在烟叶复烤工艺流程进行确定控制参数，对传动烟叶复烤机的工作原理首先要搞清楚。分析整理可实施的工艺流程控制参数时，是根据烟叶复烤机工作特性及生产要求来进行的， 　　1、烟叶复烤机的工作原理 　　在双杆烟叶复烤机示意图中（见图1）可以看出，挂杆式烟叶复烤机由加热区、冷却区和回潮区三部分组成。我国的挂杆式烟叶生产复烤机主要是运用流水线作业方式。从车头将原烟送入，然后将烟叶从车尾输出复烤烟，中间经过加热区、回潮区和冷却区的降温、烘干和回潮处理，调节蒸汽烘干阀除去多余的水分，根据原烟水分含量(约18% )，对加热区的烘干处理，并使到达冷却区的水分含量约为8.5%。为回潮作好准备，就要在冷却区对烟叶降温，调节蒸汽喷射阀增加水分，根据烟叶冷却后的水分含量，对回潮区的回潮处理，使烟叶水分含量回升到11%至14%。应避免出现烤红和烤不透的现象，在烘干处理过程中，同时也要注意，在回潮处理过程中，对水分含量过高烟叶易霉变和水分含量过低烟叶易碎现象应避免。 　　 　　图1双杆复烤机示意图 　　在过去，烟叶复烤过程通常使用传统的方法，采用手工操作，对于阀门的调节量，也凭经验和感觉操作。这样很难使烟叶复烤质量得到保证，是因为摸潮和手工调节误差比较大。烟叶水分含量基本上全凭摸潮员手感感觉，来决定烘干以及判断进而对回潮进行阀门调节的；特别是在对双杆机分左、右两侧阀门调节，造成两边烟叶水分含量偏差的问题很难解决，手工操作很难达到平衡。 　　2、控制参数的确定 　　在对烟叶复烤过程的自动控制，找出正确的工艺技术控制参数是关键，以及不同环境和不同条件下控制参数的修正方法也很关键。将烟叶水分含量大小不能按照传统烟叶复烤模式作为阀门调节的控制条件，现在，国内外还没有对烟叶复烤过程的自动控制能替代摸潮员，还没有一种能迅速测量出挂杆式复烤烟叶水分含量的仪器。 　　所以，研究烟叶水分含量变化有关的物理量，并且要寻求一种能被仪器迅速测量的方法和因素。经过探索研究和反复实验，通过对各区、室的温度的检测发现其对烟叶水分含量影响最大，同时也是可测控的一种物理参数。当原烟水分含量和烟输链车走速确定情况下，对加热区各室的温度进行调节，烟叶水分含量到达冷却区时就能达到规定范围。在冷却区较短时间经过降温后，基本上水分含量变化不大。在回潮过程中，对回潮区饱和水蒸气温度进行调节，复烤烟叶水分含量基本上能达到要求。表1给出了不同条件和环境下，烟叶复烤工艺技术参数。 　　 　　注:行车时间为挂杆烟叶经过复烤机处理的时间；双杆机加热区为5个室；单杆机加热区为6个室。 　　二、控制方案及方法的确定 　　对烟叶复烤机控制方案和方法进行确定时，一定要考虑其工作的环境，在高温、粉尘和高湿恶劣环境下烟叶复烤机工作，难免时常发生磨损损坏机件。结合烟叶复烤的流水线根据工作特点，在遇到普通故障的时候，为了不造成重大的经济损失，流水线一般故障不能停车检修， 除了烟输链车断链故障必须停车检修外。所以，在选定控制方案时，一定要选一套能应付各种故障和在线检修的控制方案。 　　1、手动、键控和自动并存的控制方案 　　对于控制方案，经过实践的论证和分析，得出尽可能选用手动、键控和自动并存的控制方案比较好，这种方案虽然增加了键控操作和手动的设备成本，但复烤机的运行得到了可靠稳定性的保证，并对数据采集、控制系统调试和参数确定等处理带来极大的方便。 　　保留了原有烟叶复烤机常规的调节阀门，在设备安装后的调节阶段，手动操作可边生产进行，各风扇电机工作状态和各区、湿度、室的温度、蒸汽压力、阀位、烟输链车走速等信息收集整理，并对各类原烟状况的工艺技术参数按照表1来制定，最后投入正常运行。避免造成人力、物力和财力的浪费以及非生产的调试运行。 　　自动控制是在各控制设备一切正常和控制参数确定情况下，使烟叶复烤机进入一种最佳的工作状态；摆脱人工干预的误操作，保证烟叶复烤质量，有效解决双杆复烤机两侧阀门手动调节不平衡的问题。在最佳工艺参数和白适应调节下，可有效地增加经济效益。另外，在控制过程中记录和打印各种物理量和每个班次的产量，使生产管理、质量检查和产量考核有一个科学的依据。 　　控制台按键操作(键控)是现场手动操作的模拟。无论在设备调试阶段或白动控制失调的故障排除阶段，在控制台前观察着温度、湿度和阀位等指示仪表的前提下，通过控制台按键调节各类阀门比现场操作要准确、有