现浇混凝土墙板钢框胶合板模板施工工法.docVIP

现浇混凝土墙板钢框胶合板模板施工工法 　　摘要：在现代化的建筑施工中，随着生产工艺的不断革新，施工手段也日趋多样化，施工人员在施工中的方法选择范围也大大的拓宽了。在这众多的施工工艺当中，大模板施工工艺异军突起，它装备性强，工厂化生产程度高，反复使用率高，模板的钢度和强度高于散拼模板施工工艺的十几倍，大模板的使用成为砼工程质量提高的一个里程碑，它使砼工程质量提高到内坚外美的一个新高度。 　　关键词：钢筋砼结构；大模板施工；降低成本 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　0前 言 　　高速·铜都天地项目一期工程位于铜陵市铜陵大市场对面，为5幢28层全剪力墙结构，标准层层高2.9米，剪力墙厚度200毫米，总建筑面积9.5万㎡。墙体模板施工采用了钢框胶合板墙板模板的施工技术，达到安全、高效、优质、经济的目的，确保了墙板混凝土的平整度、垂直度，提高了工效和材料周转率，降低了成本。可广泛应用于剪力墙结构体系、筒体结构体系等的墙板模板施工。 　　一、工艺原理 　　以钢制边框主楞和横向次楞焊接成整体骨架，利用铆钉或螺钉紧固胶合板，配制成一定尺寸的大模板，利用模板卡铁将大模板边框竖楞连接拼装成所需墙长的整片大模板，通过专用对拉螺栓作为边框主楞的支点，来抵抗混凝土的侧压力。 　　二、工艺流程 　　施工准备→门窗洞口和预留洞口模板安装→墙板模板安装→墙板模板验收→墙板混凝土浇筑→墙板模板拆除与堆放→墙板模板清理 　　三、施工工艺 　　1、施工准备 　　熟悉图纸，编制施工方案；做好技术交底；模板材料和配件按计划进场；弹出楼层墙、柱、梁的轴线和边线以及门窗洞口线、标高控制线；墙、柱钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块及预埋件已固定。根据门窗洞口和预留洞口尺寸的大小，制作与墙体混凝土等厚的钢制或木制框；现场塔吊完好；用电满足要求。 　　2、门窗洞口和预留洞口模板安装 　　在门窗侧边固定好保护层垫块；将门窗洞口、预留洞口的钢制或木制框式模板以及电盒、套管按设计位置固定在已绑扎好的墙体或柱钢筋上。 　　3、墙模板安装 　　缓慢吊运墙体一侧大模板，并按照控制线就位大模板，留出阴角模的位置； 　　在斜支撑固定端的固定孔眼处采用冲击钻打眼，孔眼直径12mm，孔深50-60mm，然后采用直径12mm的固定螺丝将斜支撑固定在混凝土楼板面上； 　　调节斜支撑下支腿螺杆，并顶紧平板模板边框，调节斜支撑上支腿螺杆，使墙体平板模板垂直度基本满足要求； 　　缓慢吊运该墙体同侧的另一片大模板，并按照控制线就位大模板，同时将两片模板的边框紧靠； 　　将两片大模板沿竖向采用不少于三个卡铁卡紧，上下卡铁距模板边框350mm左右，中间设置一个； 　　 　　 　　大模板示意图 　　将直径20mm的PVC套管两端头套上专用堵头，使其总长与墙厚相同。用直径16mm的穿墙螺杆从模板一侧穿过套管，并使穿墙螺杆露出套管50mm左右，临时安放在模板上； 　　缓慢吊运墙体另一侧大模板，按照控制线就位另一侧模板。其规格和安装位置应与已安装的一侧大模板对应，以确保大模板上的预留穿墙螺杆洞在同一位置，便于穿墙螺杆安装； 　　将穿墙螺杆穿过另一侧模板，并锁紧。 　　 　　 　　阴角模示意图阴角模示意图 　　再次调节斜支撑上支腿螺杆，使墙体大模板垂直度满足要求。 　　安装阴角模，并用阴角卡铁或模板卡铁将阴角模与大模板固定，卡铁距上下模板边框350mm左右，中间设置一个，并调整阴角模垂直度。 　　用阳角卡铁将大模板形成的阳角固定，卡铁距上下模板边框350mm左右，中间设置2—3个，并调整其垂直度。 　　当现场模板材料拼装尺寸与墙体尺寸不能一致时，应按照所需尺寸配板，配板宜搁置在定制的大模板间。 　　墙板的端部可采用定型加工的模板，也可采用现场加工的木模板封头。 　　当支设外墙模板时，先支设外墙的内侧模板，再支设外墙板的外侧模板。外侧模板应支设在可靠的支撑件上。支撑件可采用间距不大于1000mm直径不小于12mm的固定螺丝将不小于100×100的木方固定在下层混凝土结构上的方法设置；也可利用下层墙的最上一排穿墙螺杆洞，将直径为16mm的穿墙螺杆穿过，并挑出外墙150—200mm，其上搁置不小于100×100的木方并保持水平，利用预留在混凝土中的8#铁丝将木方紧贴墙面固定，并利用穿墙螺杆的圆形螺母锁紧的方法设置。 　　 　　 　　外墙外侧大模板安装示意图 　　斜支撑设置位置应避免墙体转角处相邻模板斜支撑相碰，斜支撑距模板端1.2至1.5米，间距2米。 　　安装操作平台支架位置根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，组装时螺母必须锁紧。平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢固，并搭设好防护栏。 　　如模板已运至楼层，可采取人