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* 二.APQP实施3.过程设计和开发输出要素 3.4 场地平面布置图 应制定场地平面布置图； 目的是确定检测点的可接受性、控制图的位置、目测辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区； 布置图应与过程流程图和控制计划相一致； 使用附录A－5场地平面布置检查清单。 * 平面布置图示例 1 4 2 3 夹具2 夹具1 中间整 备区2 中间整 备区1 夹具3 工人停 留位置 中间整 备区3 工人停 留位置 不合格 品区 密封试验 外壳安装 传送带 1.验证外观 2.定位销 3.气动夹紧 工序2 过程设想 2班 运转能力85% 3个焊工 3个装配工 1个检验员 3个工序：焊接、装配、检验 模具快速更换 * 二.APQP实施3.过程设计和开发输出要素 3.5 特性矩阵图 推荐用来显示过程参数与制造工位之间关系的分析技术； 推荐的方法是：对零件或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号； 制造关系越多，特性控制越重要 参见附录B。 * 特性矩阵图 过程参数 工序编号 尺寸编号 描述 公差 05 10 20 30 1 内圆 ? C 2 端面 ? C ? 3 厚度 ? L L 4 中心孔 ? 5 外圆 ? 6 孔深 ? 注： C---夹紧操作特性； L---定位操作特性； ?---操作导致或改变应符合过程流程图表的特性 * 二.APQP实施3.过程设计和开发输出要素 3.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行； 针对新的/修定的过程进行评审与分析； 预防、解决或监控潜在的过程问题； 动态文件，发现有新的失效模式时，要更新。 考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的本过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA； 在FMEA手册中有详细介绍； 使用附录A－7 检查清单协助评价工作。 * 二.APQP实施3.过程设计和开发输出要素 3.7 试生产控制计划 投产前准备控制计划，是对样件研制后到批量生产前所进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述； 目的是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合； 增加检验次数；统计评价；审核等。 使用附录A－8 控制计划检查清单。 * 二.APQP实施3.过程设计和开发输出要素 3.8 过程指导书 小组确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供过程指导书； 足够详细 可理解 发布 易于得到 制定的依据是： 失效模式FMEA 控制计划（CP） 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的经验和知识 搬运要求 过程的操作者 * 二.APQP实施3.过程设计和开发输出要素 3.9 测量系统分析计划 小组制定测量系统分析计划，至少应包括量具的双性（重复性和再现性）、线性、准确度和备用量具的相关性的职责 详见MSA * 二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素 可靠性和质量目标举例说明： 雪佛兰汽车10万KM调整（除三滤外） 1997年Buick汽车质量目标是：产品使用的第一年，每百辆汽车的缺陷（包含任何的不满意）数低于100，三年3.6万KM免费维修。涂装的返修率7％~10％。 南汽某汽车公司质量改进目标：售后故障频次≤500-1000PPM * 二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素 1.3 材料的初始清单 在产品/过程设想的基础上制定材料的初始清单和早期的供方的名单。 * 二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素 1.4 初始过程流程图 根据产品/过程设想和初始材料清单来制订初始的制造过程的流程图。 * 二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素 1.5 产品和过程特殊特性的初始清单 横向协调小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初始清单。 特殊特性主要由顾客指定（7.2.1.1）。如顾客没有指定,供方根据自己的经验选定 清单的主要依据是： 产品设想 可靠性目标 预期制造过程的特殊特性 类似零件的FMEAs * 附录C 特殊特性符号 * 注：特殊特性（special characteristic) 3.1汽车行业的术语和定义中 3.1.12 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顾客的要求。 7.3.2.3 特殊特性 组织应确定特殊特