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管桩施工工艺流程及施工中注意事项 　　摘要：本文主要介绍路基软基处理施工工艺之一，管桩的施工工艺及施工中的注意事项，与广大公路工作者交流。 　　关键词：管桩施工；工艺；施工 　　Abstract: This paper mainly introduces the construction technology of soft foundation treatment, matters needing attention in construction technology and pile of, with the road workers exchange. 　　 Keywords: pile construction; construction technology; 　　 　　中图分类号： TU473.1文献标识码：A 　　 　　一、预应力管桩施工 　　管桩处理主要在桥头和涵底及有特殊要求的软基路段。通过试桩确定静压沉入或锤击沉入。 　　1、静压沉入施工流程： 　　清表整平→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体、立模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→报检。 　　2、静压沉入具体施工工艺： 　　（1）清表整平 　　进行预应力管桩施工的场地，应预先清除桩位处地面、地下的一切障碍物，并进行清表处理。 　　（2）桩位放样： 　　根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 　　为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对涵洞、桥头及特殊路基制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 　　（3）桩机就位 　　在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 　　桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 　　（4）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 　　a)管桩的进场验收 　　管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476～1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 　　b)管桩的堆放 　　现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图8～1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 　　管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 　　 　　 　　 　　 　　 　　c)管桩吊运及插桩 　　单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图2～A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。 　　管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　（5）压桩 　　a)用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图2～B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 　　如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 　　b)第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各