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管道支吊架 　　摘要 本文主要介绍石油化工管道支吊架的一些规定。 　　关键词管道支吊架 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　一、管道支吊架分类 　　管道支吊架根据其功用分为以下几类： 　　承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下载荷的支架： 　　刚性支吊架：用于无垂直位移的场合； 　　可调刚性支架：用于无垂直位移、安装误差严格的场合或泵出口。 　　可变弹簧支吊架：用于有垂直位移的场合。 　　限制性支架：用来阻止、限制或控制管系位移的支架： 　　固定架：限制管道的各个方向的位移； 　　限制性支架：限制管道位移的支吊架。其中，只限制管道水平方向位移的支架称为导向架；只限制管道轴向位移的支架称为限位架。管道在受限制 方向应保留1.5mm或2mm的默认间隙。 　　恒力弹簧支吊架：用于垂直位移大、希望保持管道在冷、热状态下支吊点的荷 载不能变化很大的场合。 　　防振支架：用于限制、缓和往复式机、泵进出口管道和由地震、风压、水击、安全阀排出反力引起的管系振动的支架： 　　阻尼器：缓和往复式机泵、地震、水击、安全阀排出反力等引起的油压式振动。 　　特殊支架：非标支架，特殊支架是常规支架的组合和调整。可能是限位、导向元素与管托之间的距离有特殊要求，例如30mm等；也可能是弹簧支架与其它支架形式的组合。 　　二、管道支吊架的跨距 　　管线的跨距由管线的刚度和强度决定，取刚性跨距和强度跨距两者中小值为管线的跨距值。水平管线的跨距可在《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（第一篇设计与计算）中查找。 　　 　　管道的最大导向支架间距参见下表 　　 　　表1垂直管段导向支架间的最大间距 　　 　　 　　 　　表2水平管段导向支架间的最大间距 　　 　　 　　 　　三、确定管道支吊架位置的要点 　　要满足管道最大允许跨度的要求； 　　在有集中荷载时，支架要布置在靠近荷载的地方，以减少偏心荷载和弯曲应力； 　　在敏感设备（泵、压缩机等）附近，应设置支架，以防管道荷载作用于设备管口； 　　往复式压缩机的吸入或排出管道及其他有强烈振动的管道，宜单独设置支架，并与建筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物上； 　　承重支架应安装在靠近设备管口处，以减少管口受力； 　　除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载； 　　对于需要作应力计算的管道，应根据应力计算结果设置管架； 　　管道尽量集中布置，如成排布置，便于做联合支架，尽量减少分散独立设置的柱式架。同时达到整齐美观； 　　管道成组布置时，水平管管托底面和不保温管的管底应取齐，以便设计支架； 　　支架设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位； 　　采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。 　　四、管道支吊架选用的原则 　　在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架； 　　设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊； 　　下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊： 　　管内介质温度等于或大于400℃的碳素钢材质的管道； 　　低温管道； 　　输送浓碱的管道； 　　合金钢材质的管道； 　　生产中需要经常拆卸检修的管道； 　　架空敷设且不易施工焊接的管道； 　　非金属衬里管道； 　　需热处理的管道； 　　当架空敷设的管道热胀量超过70mm时，应选用加长管托，以免管托滑落； 　　凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件； 　　对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业联系，并提出支架位置、标高和载荷情况。 　　五、典型配管的管道支架设计 　　塔类设备的管道支架设计： 　　附塔管线，在靠近管口处的第一个支架应为承重支架，如再设第二个承重支架时应为弹簧支吊架。一般在承重支架之下，按规定间距设置导向架； 　　塔外壁上的支架设置，如图1所示。导向支架的间距，如表1所示； 　　要特别注意最下面的一个导向支架距管道转弯处至少为1/3H，以免影响管道的自然补偿。 　　 　　图1塔支架设置示意图 　　 　　安全阀管道的支架设置： 　　安全阀的出口离安全阀近处应设置一个固定支架，经过管道应力计算后确定出口立管是否用加导向架。 　　安全阀的出口旁通线处也应设置固定支架。 　　多个安全阀汇集的排放总管，如果各排放安全阀排放介质是高温、中压以上的压力工况，除进行汇集总管的大小计算以外，还应进行流速校核，管架及强度校核，包括应力计算。 　　 　　 　　图2安全阀配管及支架设置示意图 　　调节阀组的支架设置： 　　调节阀组通常在