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维普资讯 钎头的制造工艺与装备 张国榉，张汉斌 -7口 7、 — — — — 一 ， — — — — 一 f中国地质大学掘进工程研究所 ，湖北 武汉 430074) 摘要：重点论述了钎头制造工艺技术及其装备对于确保钎头质量 的重要性 ，详细 阐述 了各类钎头的制造工艺流程 ，以及我 国球齿钎头 沉底式感应钎焊 和 “过盈 ” 固齿法相辅相成的演变历程与发展方向。 关复词：制造工艺；球齿钎头；沉底式感应钎焊固齿 ；过盈 固齿 晖鳇阎 目分类 ． 赢 百 丽 缀 ／ 几何结构参数是前提，材质是基础，工 轧制的、退火后检验合格的FF-710钢棒材， 艺装备是手段 ，钎具质量很大程度上取决于 在无心扒皮机床上除去硬表层)一切料一钻 先进合理的制造工艺技术 ，成功的关键在于 大孔 (粗钻)和中心水孔一精车锥孔或螺纹 加工方法先进。 大孔 、车螺纹一车外圆一铣刃片槽 (立铣) 钢体成型方法的选择 ． ! 譬 国际市场上的钎头除个别用有特殊保护 壁凹痕 (利用凹痕凸出的毛刺使合金片定 措施精锻成型 (如波特硬金属欧洲有 限公 位 ，保证台金片两侧焊缝厚薄均匀)。刃片 司)外 ，绝大多数采用机械切削加工，以瑞 槽底棱要铣出小的倒角或圆角 ，精度要高， 典 Secatoc公司为例，该公司钎头钢体成型， 表面粗糙度值要低 ，这有利于防止底棱处出 采用全部机械切削加工。他们认为，机械切 现应力裂纹，增强钢体对合金的支撑力，同 削加工具有如下优点：①能降低产品的表面 时有助于提高焊缝的牢固性。 粗糙度值 ，提高疲劳强度 ；②能精确保证产 我国 1980年以前 ，对于钎头钢体成型 ， 品的几何结构及尺寸，尤其是锥孔或螺纹的 除株洲东方工具厂曾率先采用机械切削法生 精度 ；③能减少加热次数 ，改善钎头钢体的 产外销钎头外 ，其余厂矿基本上无例外地采 金相组织和机械性能，并有利于实现 自动化 用苏联 40年代使用的锻造成型法生产老式 作业 ；④省去了锻造所需的设备、模具 、能 一字形钎头 ，这种方法的主要缺点是：①几 源等一切费用 ，而切削加工产生的金属屑， 何形状 、尺寸精度和表面粗糙度不能保证 可回炉利用。50年代，电采用过锻造毛坯， (锻造表面不gR1-)；②高温长时阊加热锻 成型后再退火进行机械加工，并全部除去表 造和退火后的钢体晶粒粗大，表面烧蚀脱碳 面疏松氧化层 ，现已不用。 严重 ；③需要庞大的加热 、锻造设备 ；④使 该公司锥体和螺纹连接的十字形钎头钢 工艺流程复杂化 ，不利于实现 自动化作业 ； 体的加工步骤是：棒料扒皮 (将专门冶炼和 ⑤单件手工锻造 ，毛坯质量受锻工个人因素 5O 凿岩机械气动工具，2O0O (3) 维普资讯 的影响甚大 ，不利于质量管理；⑥劳动卫生 等空冷合