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钎头的制造工艺与装备.pdf
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钎头的制造工艺与装备
张国榉,张汉斌 -7口 7、
— — — — 一 ,
— — — — 一
f中国地质大学掘进工程研究所 ,湖北 武汉 430074)
摘要:重点论述了钎头制造工艺技术及其装备对于确保钎头质量 的重要性 ,详细
阐述 了各类钎头的制造工艺流程 ,以及我 国球齿钎头 沉底式感应钎焊 和 “过盈 ”
固齿法相辅相成的演变历程与发展方向。
关复词:制造工艺;球齿钎头;沉底式感应钎焊固齿 ;过盈 固齿
晖鳇阎 目分类 . 赢 百 丽 缀 /
几何结构参数是前提,材质是基础,工 轧制的、退火后检验合格的FF-710钢棒材,
艺装备是手段 ,钎具质量很大程度上取决于 在无心扒皮机床上除去硬表层)一切料一钻
先进合理的制造工艺技术 ,成功的关键在于 大孔 (粗钻)和中心水孔一精车锥孔或螺纹
加工方法先进。 大孔 、车螺纹一车外圆一铣刃片槽 (立铣)
钢体成型方法的选择 . ! 譬
国际市场上的钎头除个别用有特殊保护 壁凹痕 (利用凹痕凸出的毛刺使合金片定
措施精锻成型 (如波特硬金属欧洲有 限公 位 ,保证台金片两侧焊缝厚薄均匀)。刃片
司)外 ,绝大多数采用机械切削加工,以瑞 槽底棱要铣出小的倒角或圆角 ,精度要高,
典 Secatoc公司为例,该公司钎头钢体成型, 表面粗糙度值要低 ,这有利于防止底棱处出
采用全部机械切削加工。他们认为,机械切 现应力裂纹,增强钢体对合金的支撑力,同
削加工具有如下优点:①能降低产品的表面 时有助于提高焊缝的牢固性。
粗糙度值 ,提高疲劳强度 ;②能精确保证产 我国 1980年以前 ,对于钎头钢体成型 ,
品的几何结构及尺寸,尤其是锥孔或螺纹的 除株洲东方工具厂曾率先采用机械切削法生
精度 ;③能减少加热次数 ,改善钎头钢体的 产外销钎头外 ,其余厂矿基本上无例外地采
金相组织和机械性能,并有利于实现 自动化 用苏联 40年代使用的锻造成型法生产老式
作业 ;④省去了锻造所需的设备、模具 、能 一字形钎头 ,这种方法的主要缺点是:①几
源等一切费用 ,而切削加工产生的金属屑, 何形状 、尺寸精度和表面粗糙度不能保证
可回炉利用。50年代,电采用过锻造毛坯, (锻造表面不gR1-);②高温长时阊加热锻
成型后再退火进行机械加工,并全部除去表 造和退火后的钢体晶粒粗大,表面烧蚀脱碳
面疏松氧化层 ,现已不用。 严重 ;③需要庞大的加热 、锻造设备 ;④使
该公司锥体和螺纹连接的十字形钎头钢 工艺流程复杂化 ,不利于实现 自动化作业 ;
体的加工步骤是:棒料扒皮 (将专门冶炼和 ⑤单件手工锻造 ,毛坯质量受锻工个人因素
5O 凿岩机械气动工具,2O0O (3)
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的影响甚大 ,不利于质量管理;⑥劳动卫生 等空冷合
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