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产品结构设计-章2[11P][215KB].pdf
第二章、连接与固定结构设计
2.1 概述
2.2 固定连接结构设计
2.3 活动连接结构设计
2.4 固定结构设计
概述
1.连接与固定结构的功能与种类
2.连接与固定结构的设计要求
固定连接结构设计
1.不可拆固定连接
2.可拆固定连接
3.易装拆固定连接
活动连接结构设计
1.活动连接的种类
2.转动连接结构设计
3.移动连接结构设计
4.柔性连接结构设计
固定结构设计
1.弹性锁扣结构
2.插接结构
概述
1.连接与固定结构的功能与种类
按照结构的主要功能和设计为出发点,连接与固定结构可划分为:不可拆固定连接、可拆
固定连接、活动连接和固定结构
2.连接与固定结构的设计要求
总体上讲,各种连接与固定结构在设计上都要求可靠、工作稳定、简单、耐用及便于加工
制造。
对不可拆固定连接,设计上一般要求达到一定的连接强度,具有封闭性功能的 结构部件,
还要求在一定条件下达到一定的密封效果。
对可拆固定连接,通常要求拆卸中被连接的主题部件尽可能被保护,连接结构不易松动、
失效。对经常拆卸的固定连接,应考虑拆卸方便、快速。
对活动连接,主要考虑工作稳定性和使用寿命。
对固定结构,设计上主要考虑固定的可靠性、开启方便性等。
固定连接结构设计
1.不可拆固定连接
焊接(第一章详细描述,此略)
铆接
铆接是在被连接件打适当的孔、穿上铆钉,将铆钉通过打击、挤压等外力变形、压紧
端面,从而将被连接件固定在一起的连接方法,如图2-1 所示。被铆接的零件一般为平形薄
板件。
铆接工艺简单、成本低、抗振、耐冲击、可靠性高,铆钉孔消弱被连接件截面强度。
可用于金属、非金属件连接。在承受剧烈冲击振动载荷的构件上或要求热变形小的部位采用
铆接是比较合适的选择,如起重机的机架、铁路桥梁、建筑、造船等,飞机机身就是采用铆
接连接铝合金板形成的。
铆钉是系列化生产的标准零件,如图2-2 所示,选择时可参阅有关设计手册确定。在一
般手册中尚查不到,但实践应用上较普遍的新形式铆钉,图2-3 给出了几个实例。
铆钉孔的排列设计根据连接设计强度要求,主要考虑铆钉承受的载荷,按照材料力学
原理求解。图2-4 为制动器摩擦片的铆接设计实例。
胶接
胶接是用胶粘剂将被连接件表面连接在一起的过程,也称粘接。交接与其他连接方式
比较,有如下特点:
应力分布均匀,可提高接头抗疲劳强度和使用寿命,提高构件的动态性能。
整个胶接面都能承受载荷,总的机械强度比较高。
减轻结构重量,胶接表面平整光滑。
具有密封、绝缘、隔热、防潮、减震的功能。
可连接各种相同或不同的材料。
工艺简单、生产效率高。
胶接的主要缺点有:强度不然其他形式,耐高、低温性较差,有老化问题。
胶接已广泛用于电器、仪表、小家电及玩具等产品结构中。图2-5 所示的铝合金硬盘壳
体就是采用胶接方式固定、密封的。
各种胶粘剂的特点及应用如下:
酚醛树脂胶粘剂,韧性好、耐热性较高、强度大。主要用于胶接各种金属、非金属材
料,如汽车离合器、飞机的铝合金壁板等。
环氧树脂胶粘剂,强度高、收缩率小、耐介质、绝缘性好、配置简单、使用方便及使
用温度范围广(-60~200 摄氏度),但脆性较大,耐热性较差。主要用于金属、塑料、陶瓷
的胶接。
聚氨酯胶粘剂,特别适用于不同材料的胶接及软材料的胶接,工艺性也较好,可室温
固化或加热固化。耐低温性好,但耐热、耐高温性差。
胶接设计的基本原则是:尽可能承受拉伸和剪切应力;尽量避免剥离和不均匀的扯离
力;尽量增大胶接面积、提高承载能力;承受强力作用的接头可采用胶接和机械连接的复合
接头形式;接头形式要美观、平整、便于加工。
接头形式有对接、斜接、搭接、套接、嵌接及复合接等多种,参见图2-6.图2-7 为采用
胶接的几个金属切削刀具应用实例。
2.可拆固定连接
螺纹连接
螺纹连接是最广泛应用的一种可拆固定连接形式,主要用于零件的紧固。一般工业产
品中使用的螺纹连接件主要有螺柱、螺栓、螺钉及螺母等,常见连接方式如图2-8 所示。
螺柱、螺栓主要用于一些重要的和连接要求高的结构中,与螺母配合使用。为防止连
接在工作过程中因振动等产生松动,常配合使用垫圈等。
常用螺钉如图2-9 所示。
各种螺钉的特点和用途不同,使用中应合理选择。
普通机用螺钉的适应
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