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对加热炉以及加热炉节能的探讨 摘要：加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。本文主要对加热炉的分析，并对加热炉节能进行探讨。 关键词：加热炉连续加热炉 节能 中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 1、加热炉 在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。 加热炉是一个复杂的热工设备，它一般由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等部分组成。三个系统相互配合，使炉子正常运转。 其中炉子的工作室（炉膛）、供热系统（风机、油泵、管道、燃烧装置等）、排烟系统（烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等）以及冷却系统等构成了炉子的热工工艺系统，它是加热炉最基本的组成部分。 2、连续加热炉的分类 广义的连续式加热炉包括所有的连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、输送带式炉（链式炉）、辊底式炉、分室式快速加热炉、转底式（环形）炉等。但一般习惯上通常称呼的连续式加热炉，则多指由推钢机运料的推钢式连续加热炉以及后来发展的由步进梁或步进底运料的步进式连续加热炉。连续加热炉是多种多样的。大致可按下列特征分类： 1 按运料方式分类 推钢式、步进式、其他类型机械化炉底加热炉 ； 2 按燃料种类、燃烧方法和预热情况分类 燃煤、燃油、燃煤气的，使用各种类型燃烧器的，无预热、换热式的、蓄热式的 ； 3 按供热制度和炉型分类 二段式、三段式、四段式、……顺流式、反向供热式 ； 4 按有无下加热分类 单面加热和双面加热的 ； 5 按炉内料坯排数分类 单排的、双排的、三排的 ； 6 按出料方式分类 端出料、侧出料 ； 7 按烧嘴布置分类 端供热 轴流式 、侧供热、顶供热 ； 8 按加热金属品种分类 如加热矩形或圆形断面的料坯或钢锭的，加热普碳钢或合金钢的 。 3、加热炉燃料 加热炉中可应用固体、液体、气体燃料。目前气体燃料在加热炉中的应用较广泛，并有日益发展之趋势,冶金炉及工业炉窑所用的气体燃料主要是高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和天然气等。固体燃料在加热炉的应用过程中，存在资源利用及热量利用效率低、操作困难、运输量大、不易自动化等一系列缺点。目前仅在非联合的冶金企业以及中小型的冶金和机械厂中使用。液体燃料虽然为贵重的化工原料，但由于它的发热量高，杂质少，输送方便，故可考虑使用，目前应用较多的液体燃料有重油等。 在各种燃料中，气体燃料的燃烧过程最容易控制，也最容易实现自动调节；按照需要可用配合的办法得到任何发热量的煤气；可在炉外完成空气、煤气的混合，借以强化燃烧，理论上煤气预热温度不受限制，气体燃料可以进行高温预热，因此可以用低热值燃料来获得较高的燃烧温度并有利于节约燃料，降低燃耗。 4、加热炉的节能 4.1坚决改革现行锻造生产组织机制，组建发展锻造专业化生产中心 这是一个呼喊多年单没有得到解决的大问题。这个问题的解决，不仅可以大幅度地节约能源，而且是提高我国锻造生产水平、改变锻造加热落后面貌的一项根本性措施。目前我国锻造生产、加热的规模已居世界前列。但厂点过多，布局不合理，专业化水平太低，力量分散是一大蹩病，也是该行业机械化程度低、劳动生产率低、能源有效利用率低、燃料耗费量大的根本原因。我国机械工业系统的锻造生产厂、点有3590个（占全国41个主要工业城市锻造生产厂家的89%），其中专业锻造厂家只有1%，自制自用锻件的厂家占绝大多数，锻压及加热炉设备的负荷严重不足，直接影响经济效益。 4.2科学的制定锻造加热规范 锻造加热过程中的炉温、加热时间、加热速度、锻造温度等应该严格按照加热规范进行操作。这既可以防止因温度降低而无法锻打工件，又可以避免因炉温过高造成过烧、脱碳和严重氧化而浪费大量热能的现象。从我国同样重量的大锻件所需的平均加热时间看，各厂之间差距甚大，落后厂比先进厂高2倍以上。这种差距意味着在这方面存有较大的节能潜力。 4.3改造旧炉型、研制新炉型，促进增产节能 现用室式炉的缺点比较多，与连续式加热炉相比，炉体材料、炉壁厚度、炉温均相同，但前者砌体体积与炉膛体积或有效炉底面积之比大于后者，相对而言，前者蓄热量也大。蓄热造成的热损失一般在40%以上。废气带走的热量约占总供热量的50-70%。这是它升温慢、加热慢、能源利用率低、热效率普遍不高的重要原因。在机械行业锻造车间使用的室式炉中有90%的炉子热效率低于半连续加热炉、环形加热炉。因此，应下决心对现在运行中的室式锻热炉加快根本性的改造步伐，甚至尽快淘