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4.4 传动系统 第4章 现代陶瓷辊道窑 序号 窑内宽（MM） 最大有效宽度（MM） 辊外径（MM） 辊距（MM） 辊最大长度（MM） 1 1300 1080 40 60-67.74 2430 2 1650 1420 40 60-67.74 2780 3 1850 1620 45 60-67.74 2980 4 1950 1720 45 60-67.74 3080 5 2060 1820 45 60-67.74 3190 6 2200 1960 45 60-67.74 3330 7 2350 2100 45 60-67.74 3480 8 2450 2200 50 67.74 3580 意大利Siti公司辊道窑辊子规格尺寸与窑宽关系 4.4 传动系统 二、陶瓷辊棒的合理使用 新购进的陶瓷辊棒在使用之前必须进行一次辊棒质量检查。检查的内容有： 辊棒的尺寸公差； 抗弯强度； 抗热震性能； 耐火度； 耐磨性。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.4 传动系统 1.陶瓷辊棒的正确使用： (1)新购进辊棒两头内腔要填塞100mm长的陶瓷散棉，并且在辊棒一端作好标识，在窑内使用一次，标记一次，以便确定辊棒使用时间的长短。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.4 传动系统 (2)辊棒入窑前表面要涂上保护涂层,上浆长度一般比窑内有效宽度长100mm为妥，厚度在0.8-1.2mm之间，可分两次上浆，上浆前辊棒表面要清理干净。在烧成过程中，制品的釉料会落在辊子上，在预热带釉料尚未熔融，可将辊子抽出缓冷后用砂纸打磨掉；在烧成带釉料熔融，如用陶瓷辊子，则釉粘在辊子上较难除掉，需用砂轮打磨掉。如事先在辊子上涂以专用铝氧粉涂料浆，涂层在使用过程中不会自行剥落，也不会黏结在制品上，辊子抽出缓冷后用刀削，即可除去粘有釉料的涂层，再重新涂层，这样易于维修。如果烧成带使用耐热钢辊子，则在抽出辊子后，由于辊子要脱落一层氧化层，粘上的釉也会自行脱落，较易清除。因此，引进的辊道窑常在烧成带使用耐热钢辊子，而陶瓷辊子只用于预热带和冷却带。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.4 传动系统 (3)辊棒在进窑前，应保证预热干燥24h。 (4)辊棒无论装进或抽出窑炉都要尽可能快，抽出的热辊棒不宜于冷物体接触，防止局部急冷造成风惊。 (5)抽出的辊棒要采取正确的冷却方法，切忌直接放在地面上，一般采用机械悬转支架冷却辊棒。 (6)更换下来的粘胀辊棒经打磨后，还必须认真检查其直线长度、直径度后以备再使用。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.4 传动系统 2.陶瓷辊棒的综合利用： (1)高温区辊棒使用10次左右，可以放置到预热带低温区使用，预热带使用寿命后期的辊棒可以放置到窑头、窑尾区域使用。 (2)当辊棒出现较大的弯曲变形和表面过度磨损，直径变小时，可以放置在预热带或冷却带后部使用。并把预热带电机速比调好，使每排坯间隙减小，以抵消辊棒因素造成的不平稳走不齐现象。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.5 辊道窑的快速烧成 现代陶瓷窑炉都是快速烧成，特别是面砖产品，总烧成时间从20-70h缩短到0.5-1h。原因： 1、陶瓷制品允许的最短总烧成时间。曾对某种典型一次烧成墙地砖上釉坯件进行快烧实验，结果表明其快烧极限为： （1）在500-700℃危险阶段时，制品最大允许升温速率为110℃/MIN。 （2）烧成温度为1137℃时应有不少于6MIN保温时间；1150℃时应有不少于3MIN；1160-1170℃时可不用保温。 （3）在120-1039升温过程中坯件氧化时间应不少于6MIN。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.5 辊道窑的快速烧成 （4）在800-700℃冷却阶段，最大冷却速率为80℃/MIN；在700-500℃冷却阶段为30℃/MIN。按此计算数据，计算得出最短总烧成时间不大于30MIN。因为： A 坯、釉具备对快烧的适应性； B 辊道窑烧成过程中是单片双面加热和冷却，加热厚度小，表面和中心温差不大，形成的热应力不大，允许快烧。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.5 辊道窑的快速烧成 2、辊道窑快速加热和冷却能力强。曾对某现代面砖辊道窑在烧成条件下进行计算机模拟，结果表明，辊道窑预热带烟气对制品的传热通量在2-10KW/M2范围内变动；烧成带保温段前15-20KW/M2；冷却带急冷段15-20KW/M2。这说明辊道窑具有很强的传热能力，因为制品是双面加热和冷却，没有垫板，窑内空间气层厚度较大，烟气黑度大，冷却带冷却气流是垂直吹向制品，换热系数大。 现代辊道窑的优异快烧性能，加支采用宽体，因此具有很高的单窑生产能力，最高可达150-200万M2/年。 第4章 现代陶瓷辊道窑 4.6 存在的问题及发展方向 1、在卫生陶瓷行业，因卫生陶瓷重量大，辊子荷重大，窑宽