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Service Support 对 PROFINET IO 中的典型组态测定 PN 响应时间、HMI 更新时间及 HMI 操作时间 任务 许多应用要求通过分布式 I/O 达到快速的响应时间。在分布式 I/O 与 S7 工作站之间进行快速 及高效的数据交换，除了 PROFIBUS DP，SIMATIC 还使用 PROFINET IO。通过 PROFINET IO 可使 工业以太网技术推广到现场级应用。 典型的 PROFINET IO 配置由一个带多个 IO 设备的 IO 控制器组成，同时在工业以太网中也使用 编程器 (PG)、操作员面板(OP)甚至额外的 S7 站点等附加负载作为数据接收站。 进行组态时有很多重要问题，其中一个就是预期的响应时间如何 。如将现有的 PROFIBUS DP 设 备按 PROFINET IO 的要求彻底改造，这一问题尤为重要：  分布式输出对分布式输入的响应时间需要多长，如果 o 通过 OB1 中的循环过程映像进行处理？ o 通过直接指令和过程警报 (OB40) 进行处理？ o 通过同步报警 (OB61) 进行处理？  会出现哪些波动？  IWLAN 路由具有哪些影响?  通过 PROFINET IO 进行通信将对 IO 控制器的循环时间产生什么影响？  并行操作控制器上的面板时应预计多长的更新与操作时间？  通过各种协议(S7 通信，TCP/IP 通信)进行的并行交叉通信对 PN IO 线路上的响应时间 有何影响？ 如果使用面板 PC，还须提出其它的问题：  假如在一台触摸屏 PC 上既运行 WinAC RTX 又运行 WinCC flexible Runtime 组态时， 各响应时间如何？  触摸屏 PC 上运行的 WinCC flexible Runtime 组态，对附加触摸屏的时间会有什么影 响？ 下图显示了一种测量示意图： P1-5 Service Support 解决方案 为了回答上述问题，工业自动化和客户服务中心对 SIMATIC 组件的典型配置进行了深入的测量， 以便使您的投资规划得到保障：  各种 IO 控制器与多达 60 个 I/O 设备进行通信。  可选择运行 IO 控制器 PN 段上的编程器或者多达 7 个的触摸面板。  使用一个典型的用户程序来运行 IO 控制器 。编程器的功能状态为激活。  IO 控制器可以通过有线连接、通过 IWLAN 布线或 IE/PB Link，与分布式 I/O 设备进行 连接。  进行 IO 通信的同时可与多达 8 个 S7 接收站进行数据通信。  WinAC RTX 和 WinCC flexible Runtime 组态同时在一台触摸屏 PC 上运行。 测试结果通过一个简便的操作界面作为网络应用提供给您。测量值一览表： 测量值[ms] 描述 PN 响应时间 从过程控制信号到达 ET200 的输入口至 ET200 输出激活所需的时间(通过过 (OB1) 程映像)。 PN 响应时间 从过程控制信号到达 ET200 的输入口至 ET200 输出激活所需的时间(通过过 (OB40) 程报警和直接指令)。 PN 响应时间 从过程控制信号到达 ET200 的输入口至 ET200 输出激活所需的时间(通过同 P2-5 Service Support (OB61) 步 OB61 中的部分过程映像)。 循环时间 IO 控制器中两个过程映像转换之间所需的时间。 PNIO 更新时间 IO 控制器的两个 I/O 循环之间的时间(由 STEP 7 计算)。 数据传输时间 IO 控制器数据传输