第六章食品分离机械与设备精要.pptVIP

第六章 食品分离机械与设备 郭红英 湖南农业大学食品科技学院 概述 （一）食品加工中典型的两大类混合物 概述 第一节 过滤机械 过滤操作的基本概念 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。　　 旋液分离器 旋液分离器是利用离心力进行湿法分级的设备，用途很广，例如脱泥、除砂、回收溶剂、浓缩等。食品工业多用于淀粉加工中分离胚芽、纤维及蛋白质，也可用于洗涤淀粉和除砂等。其分级作业的分级粒度为0.003～0.25ｍｍ，浓缩或澄清的分级粒度小于15μｍ。 旋液分离器由进料管1 、溢流管2 、圆管3 和锥管4 等部分组成。 旋液分离器 旋液分离器由聚氨酯、人造橡胶、硬镍铸铁、合金钢、玻璃纤维以及配有橡胶、聚氨酯、陶瓷、辉绿岩等衬里的钢制或铝制筒体等材料制成。 和其他分离机相比，旋液分离器有很多优点：结构简单紧凑、无传动部分、占地面积小。 旋液分离器和旋风分离器的比较 相同点： ①原理相同，都采用离心分离的方法除去内部杂质。 ②结构相同，就单个分离器而言，其结构大致相同。 不同点： ①用途不同，旋液分离器用于从液体中分离固体杂质，旋风分离器用于从气体中分离固体杂质。 ②设备体积不同，旋液分离器由于用于液体分离，其密度较大，固单个分离器的体积较小；而旋风分离器由于用于气体分离，其密度较小，固分离器的体积较大。 ③设备组装方式不同。为了提高生产率，旋液分离器一般多个分离器并联使用，而旋风分离器一般单个分离器即可使用。 第四节 膜分离设备 第五节 膜分离设备 一、膜分离 3、种类与应用 膜浓缩主要采用反渗透与超滤两种 反渗透主要用于分离水与低分子量溶液，这些溶液具有高渗透压。 超滤用于从高分子量物料（如蛋白质、多糖）中分离低分子量物料。 一、膜分离 3、膜的分类： ??? 膜的种类繁多，大致可以按以下几方面对膜进行分类： ①、根据膜的材质，从相态上可分为固体膜和液体膜； ②、从材料来源上，可分为天然膜和合成膜，合成膜又分为无机材料膜和有机高分子膜； ③、根据膜的结构，可分为多孔膜和致密膜； ④、按膜断面的物理形态，固体膜又可分为对称膜、不对称膜和复合膜。对称膜又称均质膜。不对称膜具有极薄的表面活性层(或致密层)和其下部的多孔支撑层。复合膜通常是用两种不同的膜材料分别制成表面活性层和多孔支撑层。 ⑤、根据膜的功能，可分为离子交换膜、渗析膜、微孔过滤膜、超过滤膜、反渗透膜、渗透汽化膜和气体渗透膜等。 ⑥、根据固体膜的形状，可分为平板膜、管式膜、中空纤维膜以及具有垂直于膜表面的圆柱形孔的核径蚀刻膜，简称核孔膜等。 2. 反渗透的原理 2. 反渗透的原理 3. 超滤的原理 差别是超滤不能截留低分子量物料，但反渗透可以。 微滤 微滤与超滤的基本原理相同，它是利用孔径大于0.02μm直到l0μm的多孔膜来过滤含有微粒或菌体的溶液，将其从溶液中除去，微滤应用领域极其广阔，目前的销售额在各类膜中占据首位。 4) 渗析 渗析是最早发现、研究和应用的一种膜分离过程，它是利用多孔膜两侧溶液的浓度差使溶质从浓度高的一侧通过膜孔扩散到浓度低的一侧从而得到分离的过程。目前主要用于制作人工肾，以除去血液中蛋白代谢产物、尿素和其它有毒物质。 5) 电渗析 电渗析也是较早研究和应用的一种膜分离技术，它是基于离子交换膜能选择性地使阴离子或阳离子通过的性质，在直流电场的作用下使阴阳离子分别透过相应的膜以达到从溶液中分离电解质的目的，目前主要用于水溶液中除去电解质(如盐水的淡化等)、电解质与非电解质的分离和膜电解等。 气体膜分离