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桥梁建设中高性能混凝土的应用分析 　　摘 要：在桥梁工程的建设中，高性能混凝土得到了普遍的应用。结合高性能混凝土自身的特点进行配比，合理、科学、有效的对现有的资源进行优化与配置，能够充分发挥高性能混凝土的优势，进而进一步提高桥梁施工的质量。本文围绕桥梁建设工程中高性能混凝土的应用进行了简要分析。 　　关键词:高性能混凝土；桥梁工程；应用 　　中图分类号：U445文献标识码： A 文章编号： 　　1高性能混凝土的特性 　　1.1抗渗能力与可泵性较高 　　高性能混凝土在桥梁当中的运用，能够有效提高桥梁的抗渗能力与可泵性，使用高性能混凝土，可在桥梁的成型过程做到不离析、不分层，而且模型也易于充满；在自密实混凝土或者是泵送混凝土的环节当中，可泵性较好。此外，高性能混凝土在桥梁施工过程中，还具有易于硬化、不易开裂、不易出现施工裂缝，收缩变形小等性能。 　　1.2强度高 　　混凝土的基本要求是强度达到标准。混凝土的结构不同，混凝土的强度也各不相同，例如，在桥梁施工中，混凝土的强度规格是要求颇高的，现场浇注混凝土的强度等级要低于C30，以此才能达到制作桥梁的硬性标准。 　　1.3适应性好 　　如今的混凝土桥梁逐步向大跨度和具有高荷载受能力的方向发展，预应力混凝土梁体布筋十分密集，因此要使混凝土拌合物具有高性能，方便浇灌、捣实，在整个施工过程中无离析现象，能广泛适用于各种桥梁施工，例如钢管混凝土拱桥、预应力箱梁、斜拉桥桥塔等；高性能混凝土施工时性能要好，以此保证混凝土浇筑的质量，保证其密实性、强度、体积稳定性以及耐久性。高性能混凝土配制时掺用大量磨细的矿渣，在配制过程中要改善其本身的粘性。 　　1.4经济性强 　　与普通水泥相比，高性能混凝土中水泥的用量比较少，这一方面减少了使用水泥的成本，另一方面也减少了减水剂的使用，从而节约了混凝土材料成本。此外，由于特殊中施工(如跨海桥)中使用普通混凝土需要掺入各种外加剂，如抗腐剂、抗渗剂等，另外由于普通混凝土强度和耐久性有限，容易在施工和使用中出现一些病害，因而后期的维护费用也相对较高，而使用高性能混凝土则可大大降低这方面的费用。 　　2桥梁工程中高性能混凝土施工质量控制要点 　　高性能混凝土的配合，应满足桥梁工程设计强度、耐久性和工作性能的要求，同时也要兼顾经济性，高性能混凝土的配置质量控制要注意三方面，即控制材料质量、优化配合比、规范操作。 　　2.1原材料控制 　　高性能混凝土的配置要用到水泥、粗集料、细集料，水、掺合料和外加剂。(1)水泥。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，或者42．5级的硅酸盐水泥，可采用粉煤灰以及矿渣作为水泥混合料；(2)粗集料。粗集料应选用粒径、粒型合理的，清洁的碎石或鹅卵石。高性能混凝土的配置中，粗集料的粒径一般在25mm以下，粗集料的吸水率应不超过2%，含泥量不超过0．5%；(3)细集料。高性能混凝土配置中，细集料应质地均匀，吸水率低，洁净的天然砂或人工砂，注意不应使用海砂或者山砂，细集料的吸收度也应控制在2%以内，含泥量不能超过2%；(4)水。高性能混凝土的拌合应采用水质良好的自来水或天然水买水质应符合《混凝土拌合物用水标准》(JGJ63－89)中的相关要求；(5)矿物掺合料。高性能混凝土的配置中，常选用性质稳定的粉煤灰、矿渣或硅灰等作为矿物掺合料，使用掺合料的目的是改善混凝土的流动性，增加其密实度；(6)外加剂。高性能混凝土外加剂的使用是为了改善混凝土流动性、减少水化热的产生、减少裂缝的产生等，一般采用专用的引气剂、缓凝剂、减水剂等。 　　2.2配合比控制 　　高性能混凝土配合比的设计应遵循以下原则:(1)控制水灰比。水灰比直接影响着高性能混凝土的抗渗性能，也影响了桥梁工程的耐久性和强度。水灰比过大会导致混凝土结构控制过大、抗渗性能低，因而应严格控制水灰比；(2)减少水泥用量。水泥的过量使用会导致温升过高、抗腐蚀性能低、早期强度低等问题，因而高性能混凝土配合中应减少水泥的用量；(3)控制砂率。当水泥浆比例一定时，使用砂率能对混凝土的配合比产生较大的影响。例如，砂率小，应减少水泥的用量，以便更好地增强混凝土的耐久性与强度，同时也会对混凝土的泵送性能与和易性产生影响；当砂率较大时起，其的粘性也逐渐变大，对泵送的效率也产生影响。因此，采用高效的砂率及减水剂用于超细粉料的掺合搅拌，能减少对混凝土的用水量，提高其性能，确保桥梁施工的安全。 　　2.3高性能混凝土的养护 　　为了保证混凝土硬度以及强度的合理增强，应在混凝土浇筑完成后采取充分的养护措施，尤其是做好高性能混凝土的早期养护。可采取草席、薄膜覆盖、洒水、遮盖等措施来保持混凝土的湿度，并预防混凝土温度裂缝。另外，要设置必要的标语和提示牌，防止荷载过早引起的裂缝。 　　3桥梁工程中高性能