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水电站尾闸室混凝土施工技术探究 　　摘要：本文主要结合相应工程实例，对水电站尾闸室混凝土施工技术进行探讨，并且对混凝土配合比比例、尾闸室混凝土的施工方法、混凝土浇筑施工过程等方面进行详细介绍，为以后的水电站尾闸室混凝土施工提供技术支持，保证水电站尾闸室混凝土的施工质量。 　　关键词：尾水闸室、施工质量、混凝土施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　1、引言： 　　 随着我国国民经济的飞速发展，科学技术的进步，用电量的大幅增加，水电站建设也逐渐受到各地政府的高度重视。由于科技的发展，人民生活水平的提高，对自然环境越来越重视，因此对水电站的管理水平和建设技术的要求也越来越高。随着水电站建设步伐的加快，对水电站建设工程质量的要求提高，在工程施工的过程中人们越来越注重混凝土施工在技术方面的投入使用。基于此，我们主要结合相应的水电站尾闸室混凝土施工实例对水电站尾闸室混凝土施工技术进行了探讨。 　　由于水电站抽水蓄能的特殊性要求水电站厂房建设与常规厂房建设大相径庭。水电站的功能特殊性决定了其机组安装高程很低，Hs负值较大，所以水电站尾水水位远远高于厂房。而水电站尾闸的功能主要功能就是阻断下水库及尾水隧洞的水流，以便于机组的检修，在紧急情况下可以动水关闭，防止下库水流淹没厂房。如何合理的设计和建设水电站尾水闸，使其成为水电站厂房名副其实的挡水墙，同时能够确保水电站厂房的安全，是抽水蓄能电站金属结构设计成功与否的关键所在，因此水电站尾闸的混凝土施工建设是十分重要的。以下结合龙滩水电站尾闸室混凝土施工建设来对水电站尾闸混凝土施工技术进行探究。 　　2、龙滩水电站尾闸室工程概况 　　龙滩水电站尾闸室在水电站尾闸室建设当中是比较具有代表性的，龙滩水电站尾闸室的建设为后来的水电站尾闸室混凝土施工建设提供了良好的技术参考。龙滩水电站尾闸室段长36米，流道内空面是直径21 米的圆形渐变成矩形31 米×21米(宽×高)的混凝土结构，尾闸室进出口设3米厚的分水墩，将闸室分为6个出水口为14米×21 米的闸孔。护坡混凝土包括洞脸护坡混凝土、左右岸护坡混凝土三部分,建筑高度均在45 m以上。尾水出口工程施工场地窄小,结构较复杂,施工难度大。尾闸室一期混凝土强度等级为C25 二级配，抗渗等级不小于W8； 二期混凝土强度等级为C30，闸门井及门库衬砌浇筑时入仓温度不应大于 22℃。通过这两个水电站尾水闸的建设概况可以看出，尾水闸在设计布局时一定要充分考虑周边地理位置因素，做到精准无误，才能使得其建设顺利进行。 　　3、混凝土施工过程 　　由于龙滩水电站尾水出口工程的位置十分特殊，其尾水出水口布置在左岸高边坡底部,高差较大,而场地又偏小,混凝想要垂直运输比较困难,所以在运输混凝土时使用了垂直运输与水平运输相结合的运输手段。在水平运输方式上，采用6 m3混凝土搅拌车从拌和楼运送混凝土到各个卸料点,减少运输过程中的水份损失,并保证混凝土的和易性。在垂直运输方式上，混凝土垂直入仓运输主要有泵送、皮带机、溜管、塔机、溜槽等入仓方式。其中闸室高程223.0 m以下混凝土采用泵送和皮带机入仓运输方式；闸室高程223.0 m以上混凝土采用泵送为主,塔机为辅入仓运输方式；护坡混凝土采用溜管+溜槽入仓运输方式等；混凝土质量得到了有效的保证。在浇筑护坡混凝土时,溜管溜料高43 m,为避免混凝土骨料分离,在溜管内装My -box缓冲器,有效解决了骨料分离的难题。由此可见在混凝土运输时要因地制宜，采取不同的办法来完成混凝土的运输，保证混凝土施工的顺利完成。 　　混凝土的运输完成之后，就要进行混凝土振捣施工。而混凝土的振捣施工要求是非常严格的，它有一套自己独有的施工要求与标准。首先混凝土平仓振捣时,靠模板内侧的混凝土要尽可能比中间部位堆放高一些,使泌水集中在仓面中部,以便及时清除,也防止泌水流入模板内侧而造成砂带、麻面等缺陷。其次，根据维萨建筑模板整体性好、不漏水、不漏浆,且吸水性好的特点,对混凝土采用二次振捣法,即第一次在混凝土浇筑时振捣,待混凝土静置20分钟再进行第二次复振,有效减少混凝土内的含水量和含气量,保证混凝土均匀密实,减少混凝土表面气泡和麻面。再次，混凝土收仓时,仓面高程线必须平直,边缘部位用木批和钢批抹平压实,如有料多,铲至仓面中间堆放,形成规则的键槽,使混凝土接缝规则、平直,整体效果美观大方。最后，混凝土浇筑过程中,及时用水冲洗模板外侧,减小上层混凝土漏浆形成挂帘和污染下层混凝土表面。 　　混凝土振捣技术完成后就是混凝土外观整容技术，通过混凝土外观整容技术可以减少尾水闸的粗糙感，使其更加平滑美观。混凝土经全面控制后,外观质量虽取得了很好的效果,但混凝土表面不可避免地产生一些锥螺母孔、气泡孔、砂带、麻面、小错台等缺陷,影响混凝土的外观质量