数控技术2013.ppt

数控技术 一般掌握（会使用） 理解性掌握（按技术要求使用） 问题诊断 解决问题 1概论 普通机床的工作过程 普通机床的加工能力分析： 1.复杂曲面的零件加工制造 2. 高精度零件加工制造 3. 微型器件的加工制造 解决途径： 仿形加工 在机床上建立坐标，刀具沿坐标轴相对工件移动 如何使用数控机床？ 1.3 数控机床的硬件与软件 1.数控机床的基本组成 1）输入装置 MDI键盘 个人计算机 2） 主控制单元（CNC装置） 主控制单元是整个数控系统的核心 3）伺服驱动系统 伺服驱动系统由伺服驱动模块、伺服驱动电机和位置检测装置组成 4）机床的机械部件 数控机床的机械部件包括：主运动部件（主轴）、进给运动执行部件（工作台，拖板，丝杆），支承部件（床身），刀库，机械手，冷却装置等。 2.数控机床的软件 数控语言 数控机床原理及设计 1.4 数控机床的发展 按采用的技术 1）采用电子电路 2）采用单片机 3）采用微型计算机 4）网络技术 按加工能力 1）二轴机床 2）多轴机床 3）虚拟轴机床 1.5 数控机床的自由度和数控标准 1.5.1 数控机床的自由度 自由度 能独立运动的直线轴或旋转轴称为一个轴或一个坐标，即一个自由度。 轴 坐标 联动 X(U) Y(V) Z(W) 指定到达点的直线坐标尺寸 A B C 指定到达点的角度坐标尺寸 I J K 指定圆弧轮廓圆心点的坐标尺寸 4. 进给功能字 F 5. 主轴转速字 S 6. 刀具功能字 T 7.辅助功能字 M 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。 （2）在机床坐标系间接设置加工原点 根据刀具刀刀尖相对于编程原点的距离，来建立加工坐标系。 特点 在程序中设置 设置加工坐标系指令 G92(G50) X-Y-Z-; X\Y\Z分别为刀尖到编程原点的X\Y Z轴的距离 G92 X200.0 Z200.0; 以A为起点，程序段： G02 X58 Y50 I10 J8 F200 以B为起点，程序段： G03 X40 Y32 I-8 J-10 F200 以A为起点,程序段： G03 X70 Y75 I19 J30 F200 以B为起点，程序段： G02 X35 Y20 I-16 J-25 以A为起点，程序段： G91 G02/G03 X0 Y0 I-17 J0 F200 程序格式: G00/G01 G41/G42 X～ Y～（ H～) //建立补偿程序段 …… 　　　　　　　　　　　　 //轮廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ //补偿撤消程序段 X ,Y 建立刀具半径补偿直线段的终点坐标值 建立刀具半径补偿的两种方式： 1 数控车床 T ×××× 2 使用或不使用刀具偏置代号地址字 补偿值一定要在程序执行前，从键盘输入指定的寄存器 N0010 G92 X0 Y0 Z10 N0020 S600 M03 N0030 G00 X-55 Y-60 N0040 Z-2 M08 N0050 G01 G41 X-55 Y-50 H03 F120 N0060 Y0 N0070 G