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浅议房屋建筑混凝土施工技术 　　摘要：目前建筑物中的主要材料混凝土已越来越受到施工企业的重视，然而建筑行业发展迅速，对于施工中混凝土的使用质量要求不断的提高。当前从建筑业的总体发展的趋势来看，混凝土在房屋建筑施工中得到了广泛的应用，人们更加重视混凝土的施工质量。 　　关键词：房屋建筑；混凝土技术；施工技术 　　中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 　　一、房屋设计需根据实际情况进行 　　在施工前期的设计过程中需要考虑到建筑房屋的受力情况，最好采用中低强度的混凝土材料，强度等级控制在C20~C35 范围为最佳，尽量避免使用高强混凝土。为了能够在设计源头对混凝土薄弱部位控制裂缝形成，在进行抗裂计算时需充分考虑抗裂薄弱部位。对于跨度大、体积大的梁，纵向构造钢筋的设置应适当改善，通过合理地改变梁纵向截面的配筋率，较为准确地估算施工荷载、温度变化、应力大小等，这对于构件抗裂性的提高很有帮助。 　　二、混凝土施工工艺 　　 1、混凝土的运输 　　采用泵送混凝土时，除了按JGJ/T10-95规范规定进行施工外，还要注意以下事项： 　　 1.1在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的塌落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和沁水。当浇筑层的高度较大时，要使用串筒浇筑，尤应控制拌合物的塌落度。 　　 1.2输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，要避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1。水平管长度不小于15m。 　　 1.3泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。 　　 2、混凝土的浇筑 　　 2.1浇筑方法混凝土运至现场后及时浇筑，混凝土失去流动性后浇筑困难时，不得二次加水拌合使用。 浇筑时可采用全面分层，在第一层面浇筑全部浇筑完毕后，混凝土还未初凝，就接着浇筑第二层，逐层连续浇筑；也可分段分层，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层；或是采用斜面分层，从浇筑层下端开始，逐渐上移。这种浇筑方法适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况，浇筑时斜面坡度不宜大于1/3， 　　 2.2浇筑混凝土时的注意事项 　　不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量）；浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；楼梯混凝土宜自下而上连续浇筑完成，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 　　2.3混凝土的振捣 　　砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，每一插点要掌握好振捣时间，每点振捣时间一般为20~30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒：第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 　　2.4控制混凝土泌水 　　混凝土泌水会造成混凝土内部水化热增大，严重时会诱发贯通性裂缝。要控制混凝土泌水，一是开设排水孔，使泌水从孔中排出，流向排水沟；二是当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑的方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，之后，用软轴泵及时排除泌水。 　　2.5混凝土的表面处理 　　混凝土浇筑到顶后，及时把水泥浆赶走，排不出的泌水，人工用棉纱沾出，然后用刮杠将混凝土表面按标高刮平，之后用木搓反复搓平，在终凝前，即混凝土表面处于人脚踏不下陷的时候，再用木搓二次打磨压实。 　　2.6混凝土的养护 　　采用内散外蓄综合养护