最新学习任务之铝合金板件的维修与焊接技术.pptVIP

铝合金板件焊接操作技术 、 （2）焊前准备 ②垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，在液态时的流动性能好，焊接时焊缝金属容易塌陷，可以使用铜板或者不锈钢板作为垫板支撑在焊缝背面，为保证焊缝背面成型，可在铜板或者不锈钢板表面开一个圆弧型槽。 铝合金板件焊接操作技术 、 （2）焊前准备 ③焊前预热 超过5-8mm的厚大铝件焊前需进行预热，以防止变形和未焊透，减少气孔等缺陷。 。 预热到90℃即足以保证在始焊处有足够的熔深，预热温度很少超过150℃ 铝合金板件焊接操作技术 、 （2）焊前准备 ④工件装夹 为防止焊件变形，保留0.8-1mm的焊缝 。 工件装夹 铝合金板件焊接操作技术 、 （2）焊前准备 ⑤定位焊和定位焊点的打磨 定位焊及焊点打磨 定位焊的间距是10-15mm左右，板材越薄，定位焊接间距越密 。具体参考下表2-5 铝合金板件焊接操作技术 、 （2）焊前准备 ⑤定位焊和定位焊点的打磨 表2-5 焊件厚度与焊点间距(mm) ??80～150? ??50～80 ??30～50? ??20～30 ??10～20? ????焊点间距? ????10～20 ????5～10 ????3～5 ??1.5～3 ??1.5 ??焊件厚度 铝合金板件焊接操作技术 、 （3）正式焊接 焊接方向 焊接方向——逆向焊接 解释为什么需要使用逆向焊接？ 铝合金板件焊接操作技术 、 （3）正式焊接 ②焊接角度 铝合金板材焊接同钢板焊接相同，通常采用的角度是10-30度焊接。 如果板材较厚，建议采用10-15度焊接 如果板材较薄，建议采用15-30度焊接 焊接的角度倾斜越大，热量越不集中。 铝合金板件焊接操作技术 、 （3）正式焊接 ③保护气体及其流量 薄板焊接建议采用10-15L/Min的气体流量 厚板建议采用20-30L/Min的气体流量. 铝合金板件焊接操作技术 、 （3）正式焊接 ④焊接方式 连续焊接方式 焊接普通钢板时，因为车身的钢板较薄，我们一般采用连续点焊的方式 ,可防止钢板聚集过多的热量导致烧穿。 在铝合金板材焊接时，建议使用连续焊接的方式，因为这样可以使保护气体更好的保护焊接区域。 铝合金板件焊接操作技术 、 （3）正式焊接 ⑤起焊和收焊位置 在板件的30mm处位置起焊，距离边缘30mm左右位置收枪。 未焊接的位置在进行补焊接。 起焊位置和收焊位置 铝合金板件焊接操作技术 、 4）焊缝的清洁与打磨 焊缝位置的清洁和打磨 使用钢丝刷对焊缝位置进行清洁 检查有无虚焊和漏焊位置，如果有则进行补焊接。 铝合金板件焊接操作技术 、 （5）铝合金焊接缺陷分析 ①气孔 产生原因: ②裂纹 产生原因: ③未焊透 产生原因: ④焊缝夹钨 产生原因: ⑤咬边 产生原因: 【课堂小结】 1，铝合金板件损伤的区分和维修方法的选取。 2，铝合金板件维修所使用的工具和防护用品。 3，铝合金板件平坦表面维修操作技术。 4，铝合金板件的焊接操作流程和技术要点。 【课堂练习】 1，铝合金板件维修和的工具和设备使用训练； 2，铝合金板件损伤修复技术和铝合金板件焊接技术训练。 【课后作业】 1，分析为什么铝合金板件维修时缩火技术与钢板缩火技术的差异 ； 2，分析铝合金板件焊接操作要点？ Thank you four your attention 注意，作业时应使用新砂纸，避免旧砂纸的残留铁屑遗留在铝合金表面，从而导致铝合金板件被腐蚀。 对受损区域进行加热时，将未受损处利用湿布覆盖，避免加温时热传导超过受损范围 。 注意控制加热温度一旦超过200摄氏度或者温度指示材料干燥时，立即停止加热，如果铝合金加热温度超过250摄氏度时，铝合金的强度会变的很弱。 小提示：维修铝合金板前，须彻底清洁手锤、手顶铁表面，或将一套工具单独留作维修铝合金板件用，否则，如果有铁屑留在铝合金表面，易导致腐蚀。 损伤发生在角落棱线处，需要注意表面可能还会存在折痕及内应力，重复使用手锤及手顶铁整平折痕，使之平顺并消除内应力。 如果损伤使用手锤和手顶铁无法修复，则可以使用专用的铝合金外形修复机，通过拉拔的方式修理损伤。在使用连接拉钉进行拉拔作业前，受损部位必须清洁干净。用风枪将表面的微小粒子清除干净，再使用脱脂剂对受损部位作脱脂清洁处理，并清洁打磨铝合金板件受损区域表面 采用一块与维修钢板材质和厚度相近的板材对铝合金外形修复机进行调节和试焊，确定焊接电流和时间。再将铝合金专用螺钉焊接在凹陷的最深处，如果凹陷呈沟槽状，则可以焊接一排螺钉，使用附件连接螺钉、采用静态拉拔器拉出凹陷，拉住凹陷的同时，可以使用木锤轻轻敲击周边的