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浅谈多头小直径深层水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制 　　【摘要】：水近年来多头小直径深层水泥搅拌桩截渗技术广泛应用于水利工程，该技术比较先进、设备简单、施工进度快、成本较低、效果较好。在我市沂河、中运河的堤防除险加固中运用，效果明显，效益突出。本文通过对多头小直径深层水泥搅拌桩截渗墙施工事前控制、事中控制和事后控制，做好质量控制环节的探讨，供同类工程施工实践者参考。 　　【关键词】：水泥土搅拌桩；截渗墙施工；质量控制 　　中图分类号： TU525 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　水泥截渗墙技术是运用多头小直径深层搅拌桩机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土,以水泥浆作为固化剂,使土体固结成具有良好整体性、稳定性、抗渗性,形成并具有一定强度的水泥截渗墙。水泥截渗墙施工控制好原材料、桩位、供浆等每一个环节步骤,做好施工影响因素的控制,保证截渗墙体的施工质量. 　　一 施工过程中质量事前控制 　　1、搞好各项工作的准备。首先做好施工队伍的资质审核，施工队伍能胜任工程要求。其次熟悉施工图纸，了解设计要求和施工规范。第三查看工程技术交底工作，查看施工现场的地质情况是否适合深层搅拌桩的施工；第四加强对施工单位人员、机械、施工组织设计和施工方案以及施工保证体系的审核和检查，重点检查施工人员的资质及工作经历、施工经验，施工质量保证体系是否健全，施工机械的状况各种设备检测时间、检测合格证设备状况能否满足要求，特别是自动检测仪器。同时要对施工场地平整、定位放线、施工前的测量计算所需桩深是否满足设计要求；第五，重点对原材料水泥及外加剂的控制。水泥必须有合格证和质保书，水泥必须送检合格后方可使用。 　　2 正式开工前对水泥土截渗墙做生产性试验试验，并获得了有关施工参数，能否连续成墙，正式确定施工过程中的施工中各项参数水灰比，掺入比，搭接长度钻头直径是否符合施工要求，用以确定施工方案，施工方法。 　　二、施工工程中事中控制 　　1、施工工艺 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机垂直度→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→将钻机移至下一桩位。多次重复上述过程形成连续截渗墙体。 　　2、施工准备 　　在施工前应做好施工场地的平整工作，尤其是大于100mm的以上的颗粒、树根和施工垃圾必须予以彻底清除。保证施工现场平整，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施. 施工所测放的轴线的位置、高程经监理现场复核后应妥善保护，中心控制桩、桩位允许偏差±2厘米，高程允许偏差±1厘米。3施工工序控制 　　（1）材料。 　　浆液配制：水泥掺入量要按配合比试验结果取用，在满足渗流、抗压强度等指标前提下，水泥掺入量不小于被加固土体重量的13%。对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液取样，制作试件进行浆液和浆液固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验，并将试验成果报送项目监理审批。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度。施工所用水泥浆液水灰比应为项目监理批准的指标，水泥浆液存放的有效时间，不得出现离析现象。符合下列规定：当气温在10℃以下时，不宜超过5小时。当气温在10℃以上时，不宜超过2小时。当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。用比重计控制水泥浆的浆液比重，配置水泥浆不能小于实验水灰比的比重。水泥浆液要严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网，水泥浆液要随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中 　　（2）测量放样： 　　根据总包方或监理人提供的测量控制点和施工图纸中防渗墙中心线位置确定截渗墙轴线。截渗墙轴线由施工员实施放样，技术负责人复核，报监理人审查合格后交付使用。截渗墙轴线两端的固定点妥善保护，不得破坏。对总包方或监理人提供的水准点进行复核，无误后方能使用。根据复核的高程资料，每段沿截渗墙轴线每20m施测一个点，建立轴线标高控制网。每段设立两个标高控制点，以备施工过程中的复核，标高控制点设在特制木桩上并加以围封或不易遭破坏的固定点上。工程采用的多头小直径深层搅拌桩机，每幅施工成墙长度130cm。每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每130cm测放一个桩位控制点，且每50m（或40个单元幅）作为一次定位误差校核点。 　　4、施工质量控制 　　(1)、原材料控制 　　搅拌桩截渗墙工程主要施工原材料是水泥，水泥的合格与否，直接影响着水泥土截渗墙质量，进场的每批水泥必须有出厂合格证、水泥出厂化验单，并经抽样到有资质的实验室检验合格后才能在工程使用。水泥抽检检验相同批号按200—400吨为一抽