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浅谈混凝土裂缝的原因及防治措施 　　摘#160;#160;要#160;#160;本文主要分析了混凝土的几种常见裂缝的产生原因，并提出了对裂缝的相应的防治措施。#160; 关键词#160;#160;混凝土#160;裂缝#160;#160;防治措施#160; 中图分类号：TU278.3 文献标识码：A 　　随着国民经济的发展,市政道路工程、公路工程、楼房建筑、桥梁工程等应用混凝土工程越来越多，但混凝土硬化过程中产生的裂缝不仅影响了美观,还给工程质量留下了隐患。工程技术人员在施工中必须采取合理的工程技术措施,控制和减少混凝土裂缝的产生。结合本人近几年的施工经验介绍了几种常见的裂缝。 　　1裂缝的类型及其特征 　　常见混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、化学作用裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工因素裂缝、沉缩裂缝等。 　　1.1 干缩裂缝 　　根据混凝土浇筑后出现裂缝的时间长短分为塑性干缩裂缝和长期干缩裂缝。塑性干缩裂缝一般出现在混凝土浇筑1～7天后，出现在结构表面，微裂，似龟纹。长期干缩裂缝表面开裂，裂缝走向纵横交叉，裂缝宽度很小，与发丝相似，一般出现在混凝土浇筑数周或数月。 　　1.2温度裂缝 　　水泥水化过程中产生大量的热量,在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力,当温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生温度裂缝。温度裂缝分为表面温度裂缝、深度温度裂缝和贯穿温度裂缝。裂缝宽度受温度影响冬季较宽,夏季较窄，裂缝走向一般无一定规律，裂缝宽度大小不一且宽度变化不大。 　　1.3 沉缩裂缝 　　分为塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝。前者出现在钢筋上方、结构变化处，浇筑10分钟至3小时出现；后者为不规则斜裂缝，在钢筋以上，似龟纹，浇筑30分钟至6小时出现。 　　1.4施工因素引起的裂缝 　　施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间,继续浇筑混凝土时,原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理,或者凿毛后没有用水冲洗干净,也没有铺水泥砂浆垫层,就在原混凝土表面浇筑混凝土,致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。支架下沉、模板变形、混凝土浇筑顺序不当产生的裂缝，其吊加载过早时发生垂直于主筋的横向裂缝等。 　　2裂缝形成的原因分析 　　混凝土裂缝形成的原因非常复杂,往往是多种不利因素综合作用的结果。 　　2.1沉缩裂缝 　　钢筋上方与其周围发生不同的收缩下沉产生的沉降裂缝，随着混凝土原材料及配合比不同，浇筑高度及浇筑速度不同而不同。浇筑高度越大，速度越快，沉陷越大。塑性收缩裂缝是混凝土由塑性变固体性化学反应所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所产生的塑性收缩就越大。 　　2.2塑性干缩及收缩裂缝 　　产生原因主要有以下三方面 　　a．浇筑后，混凝土表面没有覆盖，水分蒸发快，体积急剧收缩，在干热及大风季节极易产生。 　　b.水泥用量过大，砂粒径太细。 　　c.混凝土水灰比过大 ，或者模板没有湿润。混凝土生产时原材料计量误差大,尤其外加剂的掺加随意性大,没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量,造成混凝土水灰比增大。在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。 　　2.3 长期干缩裂缝 　　其形成原因主要为混凝土成型后，养护不当，表面体积收缩大，受内部混凝土约束出现拉应力引起裂缝；采用含泥量大的细砂、粉砂浇筑的混凝土；过振，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 　　2.4 温度裂缝 　　表面温度裂缝，大多是由于温差较大引起；深层和贯穿温度裂缝，多由于结构将温差值较大，受外界的约束引起；预制构件采用蒸汽养护时，由于温度降温制度控制不好，降温过快或构件急于出池，急速揭盖，均使混凝土表面剧烈降温，而受到胎膜约束，导致构件表面裂缝。 　　3混凝土裂缝的治理 　　混凝土作为多组材料组成的脆性材料,裂缝的存在是客观的。作为施工单位应加强混凝土的施工管理,避免或减少混凝土裂缝的产生。对于出现的裂缝,应认真分析原因,分清是有害裂缝还是无害裂缝,并对有害裂缝进行处理,防止裂缝继续发展。 　　3.1细微裂缝 　　混凝土表面常出现一些没有扩展性的细微裂缝,这种裂缝是稳定的,一般可自愈,不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑,可先清洗干净裂缝表面,然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍,最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面,使其颜色与周围混凝土颜色一致。 　　环氧树脂浆液配比,环氧树脂：501稀释剂：二甲苯：乙二胺=1：0.2：0.35：0.08。刮抹料配比,水泥：细砂：水=1：2：0.35。调色料配比,水泥：白水泥：107胶=5；3：1。施工时应经试验确定。 　　3.2贯通性裂缝 　　贯通性裂缝的危害较大,必须采取有效的治理方法。沿裂缝方向凿成宽5cm、深3cm的V形槽,在槽内骑缝每隔0.