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6.4 特征建模技术 一、特征建模的概念-详述 2)从信息角度来说．特征作为产品开发过程中各种信息的载体．不仅包含了几何拓扑信息，还包含了设计制造所需的一些非几何信息．如材料信息、尺寸、形状公差信息、热处理及表面粗糙度信息、刀具信息、管理信息等．这样的特征就包含了丰富的工程语义可以在更高的信息层次上形成零、部件完整的信息模型。 二、特征建模方法综述 特征建模可大至归为 特征识别 、基于特征设计和 特征映射三个方面 1.特征识别 ①交互式特征定义 利用现有的造型系统建立产品的几何模型，由用户直接通过交互方式选取某一特征所包含的几何要素（面、边等）而构成特征模型。并将其相应特征参数或精度、技术要求、材料热处理等信息作为属性添加到特征模型中。这种建模方法简单、易于操作,但自动化程度低，产品数据的共享难于实现，信息处理过程中容易产生人为的错误。 2.基于特征的设计 基于特征的设计系统，设计人员调用特征设计系统中的特征，通过增加、删除和修改等操作建立零件特征模型的建模方式，是目前特征造型研究领域中的主流 。 3 .特征映射。一个几何元素在不同的应用领域中可能被视为不同的特征。因此．对CAD／CAM集成系统，必须能将设计特征自动转换成针对特定应用的特征，这就需要特征映射。特征映射应该在相应的知识库支持下，任意特征之间可进行自由地双向转换。 (2)邻接联系 反映形状特征之间的相互位置关系，用CONT(Connect-To)表示。构成邻接联系的形状特征之间的邻接的状态可共享，例如一根阶梯轴，每相邻两个轴段之间的关系就是邻接联系，其中每个邻接面的状态可共享。 (3)从属联系 描述形状特征之间的依从或附属关系，用IST(Is—Subordinate—To)表示。从屈的形状特征依赖于被从属的形状特征而存在，如倒角附属于圆柱体。 (4)引用联系 描述形状特征之间作为关联属性而相互引用的联系，用REF(Refernce)表示。引用联系主要存在于形状特征对精度特征、材料持征的引用。 (3)它有助于加强产品设计、分析、工艺准备、加工、检验各部门间的联系，更好地将产品的设计意图贯彻到各个后续环节并且及时得到后者的意见反馈，为开发新一代的基于统一产品信息模型的CAD／CAPP／CAM集成系统创造前提。 (4)它有助于推动行业内的产品设计和工艺方法的规范化、标准化和系列化，使得产品设计中及早考虑制造要求，保证产品结构有更好的工艺性。 (5)它将推动各行业实践经验的归纳、总结，从中更多提炼出规律性知识，以此丰富各种领域专家系统的规则库和知识库，促进智能CAD系统和智能制造系统的逐步实现。 * * 特征的定义 特征是一种综合概念，它作为“产品开发过程中各种信息的载体”，除了包含零件的几何、拓扑信息外，还包含了设计制造等过程所需要的一些非几何信息。如材料信息、尺寸、形状公差信息、热处理及表面祖糙度信息和刀具信息等。详述 特征建模是一种建立在实体建模的基础上，利用特征的概念面向整个产品设计和生产制造过程进行设计的建模方法，它不仅包含与生产有关的信息，而且还能描述这些信息之间的关系。 特征建模即通过特征及其集合来定义、描述零件模型的过程。特征建模主要思想： 1)从构型角度来说，不再将抽象的基本本几何体(如圆柱、圆锥、球等)作为拼合零件的对象，而是选用那些对设计创造有意义的特征形体作为基本单元拼合成零件，例如槽、凹腔、凸台、孔、壳、壁等特征。 ②特征自动识别特征自动识别的基本思想即是通过事先开发的特征识别模块，将几何模型中的数据与预先定义在库中的类特征数据进行匹配，标识出零件特征，建立零件的特征模型，从而实现零件的特征造型。这种方法的大致步骤是这样：①首先在库中搜索与模型的拓扑/几何模型；②从数据库中提取已识别的特征信息；③确定特征参数，④完成特征几何模型；⑤组合简单特征以获得高级特征。特征识别为现有几何造型系统的进一步应用提供了方法，部分解决了实体造型系统与系统间信息交换的不匹配问题，提高了设计的自动化程度。然而有—定的局限性：①对简单形状特征的识别比较有效，当产品比较复杂时，特征识别就显得很困难．甚至无效；②特征识别使形状特征在形状上得到了一定程度的表达，但形状特征之间的关系仍无表达。 三、特征的分类 通过分析机械产品大量的零件图样信息和加工工艺信息，可将构成零件的特征分为几大类： (1)管理特征： 与零件管理有关的信息集合，包括标题栏信息(如零件名号、设计者、设计日期等)，零件材料，未注粗糙度等信息。 (2)技术特征： 描述零件的性能和技术要求的信息集合。 (3)材料热处理特征： 与零件材料和热处理有关的信息、硬度值等 (4)精度特征： 描述零件几何形状、尺寸的许可变动量的信息集合，包括公差(尺寸公差和形位