9-01_内外墙抹水泥砂浆工艺标准1.docVIP

9－1 内外墙抹水泥砂浆工艺标准 （SEJ/BZ－0901－2002） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 水泥：32.5级及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 其它掺合料、外加剂等根据配合比确定掺量。 2.1.4 混凝土界面剂应符合行业产品标准，各类砂子胶应符配合比设计要求。 2.1.5 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、铁锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求注入发泡剂后嵌填密实。 2.2.3 砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。 2.2.5 外墙抹灰水泥砂浆，大面积施工前先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 基层处理 → 做灰饼 → 做护角 → 冲筋 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 粘分格条 → 抹面层砂浆 → 起条、勾缝 → 养护 3.2 基层处理 3.2.1 清除基层表面杂物、灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充分湿润。表面不平有低洼处，应用1∶3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。 3.2.2 混凝土基层应将表面凿毛，或在表面湿润后喷涂各类砂子胶或涂刷混凝土界面剂，使抹灰层与基层粘结牢固。 3.2.3 不同材料基体交接处表面，应采用土工纤维网和钢丝网做加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 3.3 做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1∶3水泥砂浆做4个40mm×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2～1.5m做灰饼。 3.4 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用1∶3水泥砂浆做底，1∶2水泥砂浆做面，两边抹成内斜坡，角度不大于60°的护角。护角线一般每边宽50～70mm。护角高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。 3.5 冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条底宽60～80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。 3.6 水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。 水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。 3.7 水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。 3.8 外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨篷等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。 3.9 外墙面层抹灰操作方法 3.9.1 无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。 3.9.2 同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。 3.9.3 面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥