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凝 结 水 系 统 海门培训队 凝结水系统简介 凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。 凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器、烟气余热加热系统以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。 系统流程 凝汽器的工作原理和结构 凝泵结构 凝结水泵启动步骤 凝结水的用户 调节与控制 影响凝汽器真空的因素 其它注意事项 凝泵切换与连锁试验 一、系统流程 凝结水系统介绍 凝结水系统特点 凝补水系统介绍 凝汽器检漏取样分析装置介绍 1、神福鸿电凝结水系统介绍 系统由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器、烟气回热加热器等组成 。 主要包括： a. 凝汽器：双壳体、单流程、双背压凝汽器 （汽轮机低压缸排汽平均背压4.9kPa.a；报警:19.7kPa.a、停机：25.3kPa.a。） b.凝结水泵：每台机组配2台100％容量凝结水泵，1台运行，1台备用。 凝结水泵为变频控制，用一台变频器控制两台凝结水泵。当运行泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。（机组最大凝结水量：2605T/H)。 c. 凝结水精处理装置：100%容量1套+ 100%容量的电动旁路 d. 轴封冷却器： 100%容量1套（轴封冷却器设有内旁路，轴封冷却器外凝结水侧不再设旁路，不设进出口关断阀。） e.低压加热器：5、6号低压加热器分别采用电动小旁路系统，7、8号低压加热器采用电动大旁路系统（7号低压加热器出口接烟气回热加热器管路）。 f. 凝结水系统图与凝汽器疏水扩容器系统图 2、华能海门电厂凝结水系统特点 机组配置2台100％容量的凝结水泵（变频调节），1台运行，1台备用，每台机组配置1台凝结水泵变频器，变频器采用“一拖二”接线方式，变频器仅考虑带其中的一台凝结水泵调速运行。凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。 凝结水的取水点设置在热井(热井作用：贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。）底部，凝结水管出口处设置了滤网和消涡装置。 凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封冷却器、四台低压加热器、烟气回热加热器后进入除氧器。 经精处理后的凝结水进入汽封冷却器。汽封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过汽封冷却器，以凝结上述漏汽。轴封冷却器设有内旁路，轴封冷却器外凝结水侧不再设旁路，不设进出口关断阀。 凝结水在进入汽机汽封冷却器前，将供给各辅助系统的减温用水和补充用水以及设备的密封用水。 凝结水系统设有最小流量再循环管路，自汽封冷却器出口的凝结水管道引出，经最小流量再循环阀回到凝汽器，以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽蚀。同时也保证启动和低负荷期间有足够的凝结水流过汽封冷却器，维持汽封冷却器的微真空。最小流量再循环管道上还设有调节阀以控制在不同工况下的再循环流量。 在5号低加后、除氧器之前的管道上设有除氧器水位调节阀。（在汽封冷却器之后的管道上，还设有控制除氧器水位的调节阀。）为了提高全过程的调节性能，并列布置主、副调节阀。当变频器发生故障时，可用主、副调节阀进行调节。主、副调节阀分别用于正常运行及低负荷运行。 5、6、7、8号低压加热器为卧式、双流程型式；其中7、8号低压加热器采用双列组合式，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体。 采用内置式除氧器。除氧器给水箱的贮水量按6分钟的锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量考虑。 考虑到低加设备与机组参数无直接关系且具有较高的可靠性，5、6号低压加热器分别采用电动小旁路系统，7、8号低压加热器采用电动大旁路系统。 在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结水放入地沟。在除氧器入口管道上设有逆止阀，以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。 机组启动前除氧器和凝汽器热井的上水工作、凝泵启动前的系统注水以及闭冷水系统的注水工作由凝补水系统来（除盐水泵）来完成。为加快上水速度两台大除盐水泵可同时运行。 凝汽器能接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水，还具有接受旁路排汽、高、低加事故疏水、除氧器溢流水及锅炉启动疏水等的能力。其喉部除小汽机排汽管外还设置有7号、8号低压加热器、汽机旁路的三级减温减压器